EGSB反应器中特殊功能颗粒污泥单组分甲烷化动力学研究.docVIP

EGSB反应器中特殊功能颗粒污泥单组分甲烷化动力学研究 　　摘要：对从已经完成厌氧甲烷化反硝化与厌氧氨氧化耦合的EGSB反应器中取出的功能颗粒污泥进行厌氧甲烷化动力学试验研究，建立厌氧甲烷化反应动力学方程。试验结果表明：甲烷化比基质降解速率基质浓度的关系遵从Monod方程。对甲烷化进行动力学分析，求出其动力学参数：最大比基质降解速率Vmax=0.158h-1，半饱和常数Ks=464.27mg/L，甲烷的产率系数y=0.254ml/mg。 　　关键词：EGSB反应器；甲烷化动力学 　　中图分类号：TV133 文献标识码：A 　　 　　EGSB反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代高效厌氧生物反应器。与UASB反应器相比，它增加了出水再循环部分，使反应器内的液体上升流速远远高于UASB反应器，强化了废水与微生物之间的接触，提高了反应速率。目前EGSB 反应器已经广泛应用于处理低温低浓度生活污水、高浓度工业污水、含硫酸盐废水、有毒、难降解废水等，是未来厌氧生物处理领域内极有发展前景的工艺[1]。 　　基于EGSB所形成的具有甲烷化、反硝化和厌氧氨氧化功能的厌氧颗粒污泥[2]，在试验中控制试验温度为中温条件（33±1℃），加入简单并无抑制性的基质（乙酸和乙酸盐混合物），通过①测定不同基质浓度下比基质降解速率；②测定不同基质浓度下甲烷生成速率；③推导产甲烷化的动力学模型：假设产甲烷化符合Monod模型，推导出相关参数；④建立产甲烷速率与基质降解速率之间的关系式；来考察该种污泥产甲烷菌的产率特性，建立一个合适的甲烷化反应动力学方程，有利于这项技术的开发和应用。因而对EGSB特殊功能颗粒污泥甲烷化动力学模式进行了推导，得出甲烷化动力学的各种动力学参数，希望能为该工艺在实际工程应用中提供理论依据和工艺设计参数。 　　1试验装置、材料与方法 　　1.1试验装置 　　反应器是体积为1.2升的玻璃瓶。为保证试验所需温度，反应器被放入33±1℃的BI2000型呼吸仪的恒温水槽中。反应器产生的气体，通过集气瓶经含有饱和 KOH溶液的过滤，收集到甲烷气体，并引起升降柱内的液面差，导致升降柱顶探头产氧以平和液面差，产氧量经数据线传至BI2000型呼吸仪软件并实时记录，从而间接获得产甲烷量的实时监测记录。反应装置及流程如图1所示。 　　1.2试验材料 　　试验所用废水为人工配制废水，水量为1L，其水质为：加入乙酸和乙酸盐混合物配制不同的COD浓度，加入少量的NaHCO3，将水质碱度调至1000～2000mg/L（CaCO3），控制pH值在7.0～7.5，同时加入2ml微量元素液以保证产甲烷菌活力正常，从而维持甲烷化过程的稳定性，微量元素组分见表1。 　　试验所用污泥为EGSB反应器富集培养的具有甲烷化、反硝化和厌氧氨氧化功能的厌氧颗粒污泥[2]。该污泥在中温条件下（33±1℃），用合成废水在EGSB反应器中驯化培养了一年而获得。EGSB反应器中污泥培养废水的组分见表2。 　　1.3试验方法 　　取一定量的具有甲烷化、反硝化和厌氧氨氧化功能的厌氧颗粒污泥，人工配制废水1L，放入BI2000型呼吸仪配件之一玻璃瓶中，加入磁力转子，混均后取样测定混合液的VSS，PH值以及静置上部清夜的COD。然后，定时取样测定混合液的PH值，离心上部清夜的COD和甲烷产量。此过程中，发生反应的玻璃瓶始终置于恒温水浴槽中，维持温度在33±1℃，从而保证温度条件的稳定性。 　　其中分析方法方法如下： 　　COD：重铬酸钾法。 　　VSS：重量法。 　　甲烷产量：BI2000型呼吸仪记录。玻璃瓶中加入的基质为乙酸和乙酸盐混合物，故而其发生的反应为：CH3CHOOH――CH4＋CO2 产生的气体为甲烷和二氧化碳混合气体，但集气瓶中是含有饱和的KOH溶液，因而CO2被该溶液吸收，所收集到的气体即为甲烷气体。因此，呼吸仪所记录的数据应为甲烷气体产量引起的产氧量。由于甲烷和氧气的体积相同，氧气的摩尔量是甲烷的2倍，即实际甲烷产量为氧气产量的1/2。从而实时获得甲烷产量。 　　碱度：酸碱滴定法。 　　pH值：精密pH计。 　　2结果与讨论 　　2.1比基质降解速率与基质浓度之间的关系 　　由S=At+B可知（S为基质浓度，t为时间）， 　　根据试验数据，对比基质去除速率（单位质量微生物单位时间的基质去除质量）与基质浓度的关系做图，如图2。 　　从图2的趋势表明，该特殊功能颗粒污泥符合Monod动力学中关于基质降解速率与基质浓度关系的描述，即当基质浓度很大时，比基质去除速率接近最大比基质去除速率，即为零级反应时的比基质去除速率，其大小与基质浓度无关。而当基质浓度很小时，则降解速率很低，且反应速率与基质浓度之间几乎成正比。 　　2.2基