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ERP与PDM关联机制与集成模式 　　ERP和PDM是现代企业建设计算机集成制造系统或实施企业管理信息系统中两个重要的管理技术。PDM能够管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程，它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。ERP则是根据现代管理思想，对企业生产经营活动中和制造有关的所有资源和过程进行统一的管理，在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。随着软件工程技术的发展和ERP功能的扩展，越来越多的ERP软件商把PDM系统的功能集成在他们的核心软件上。毫无疑问，PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预。有利于促进设计、生产、采购和销售等部门问的沟通和交流。 　　 　　ERP与PDM的异同 　　 　　ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想。为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，侧重于制造领域物流的管理。其代表功能主要有：主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的重要运行模式之一。 　　PDM是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术。它提供产品整个生命周期的信息管理，能跨越整个工程技术群体，是促使产品快速开发和业务过程快速转化的驱动器。PDM共分3个层次：图纸文档的电子化管理、部门间的数据管理和企业间的数据管理。 　　两类系统之间的差别主要反映在它们所采用的底层技术上，主要表现在以下几个方面： 　　 　　1.系统的早期功能。PDM系统最重要的功能就是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中。因此，PDM的早期功能定位在产品文档和过程管理上，而ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。 　　 　　2.系统的目标。PDM系统希望达到的目标是，通过对产品数据或过程的有效管理，实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提供企业的研发能力，进而提高企业的核心竞争力；但企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，希望通过对企业资源的有效管理，降低间接成本，提高制造能力。 　　 　　3.系统导向。PDM系统是以促进智力资产再利用为导向；而ERP系统是以事务处理为导向。 　　 　　4.管理方式和管理内容。PDM系统倡导的是创新，是以产品的研发为中心，目标是加快盈利的步调，在产品和过程两个方面促进创新，管理的内容包括材料明细表(BOM)、产品结构、产品配置以及智力资产；ERP系统强调的是控制，是由管理可见性的需求来驱动，并通过控制对财务有影响的相关活动来实现，管理的内容除了材料明细表(BOM)、产品结构和部分智力资产外，无法管理产品配置和全部的智力资产。 　　 　　5.管理BOM对象。PDM管理的BOM是从工程和制造角度的BOM，包括工程E－BOM、工艺BOM、制造M－BOM或P－BOM；而，ERP系统一般只管理制造M－BOM。PDM系统关心的是，“按设计角度”的视图给出的产品描述，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述；而ERP系统的材料明细表是“按制造角度”的视图将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将他们装配起来。 　　 　　6.捕获产品定义数据。PDM系统最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。该功能的作用贯穿于整个企业当中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种功能在ERP系统中却并不能得到充分展示。 　　 　　7.有效地进行用户化。PDM系统通常提供应用程序界面(API)开发工具箱。以便能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以运用所有PDM功能，以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。与此相反，现有的ERP系统却很难实现用户化。 　　 　　8.对共享数据的访问。一旦工程数据登记注册到一个PDM系统中，怎样才能做到在不影响其安全性的前提下对它进行数据共享?一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用“电子数据仓库”来保护和存储工程数据。而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。 　　 　　9.产品结构和产品定义数据。在许多企业，产品结构规划是从设计部门编写工程零部件清单开始的。工程部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为材料明细表BOM的起始点。而材料明细表则是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。现代PDM系统已经能够实现产品结构功能，它不仅能够代替传统的工程部件清单，而且提供