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轻型井点降水专项施工方案 一、工程概况 由于某路K0+720~K0+920段地下水位较高，土质较差，下层都为粉质土。经施工方、监理、设计以及建设方研究决定对YH-72~YH-78、YH-72-1~出水口 采取轻型井点降水法，现场采用两台50KW以内发电机全天候不间断发电（另外还有一台50KW发电机现场备用）。本次预计降水长度约255.4米。某路与东海路其他路段 二、材料方面 1）、井点管 用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。 　　2）、连接管 用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm，顶部装铸铁头。 　　3）、集水总管 用直径75-100mm钢管带接头。 4）、滤料 粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%，以及粗砂。 三、井点管排水法施工工序 　　放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量沟槽中地下水位变化。 本次降水采用双排井点，井点布置设在沟槽两侧；井点管距沟槽距离不小于1m，井点管间距1m，降水深8~10m。 四、井点管施工阶段 1、井点布置： 首先进行基槽处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡度及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。 井点布置按每50根为一组，设置真空吸水泵。 2、高程布置： 　　井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1≥h2+h1+il1（m） 　　h2：井点管埋置面至基槽底面的距离 　　h1：基槽底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0m 　　i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10 　　l1：井点管距基坑中心的水平距离（m） 　　按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过６m，井点管露出地面高度不超过０.３m，如果大于６m，则要降低井点系统顶面标高。  3、井点管埋设阶段 利用7.5KW高压水泵，通过软管与一根特制的Φ40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，边冲边旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为300mm，冲水压力从0.2MPa开始逐步提升，直至成孔。成孔井深比井点设计深50cm，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管，坍塌，集水管放入完成后，倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。 　 4、井点管埋设完毕后接通总管 总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。 　　试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。 5、井点管抽水阶段 应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。井点降水的正常降水规律是“先大后小、先混后清”原则，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。 由于现场无电源使用，本次降水采用自备发电机组发电，供降水设备使用。本次降水场地为220米，根据计算，共需要9组降水设备，共需电源67.5kw，本次拟投入三台50kw以内发电机组3台，其中：两台正常使用，一台备用。 6、拆除阶段 管道和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 五、质量保证措施： 　　1、井点管间距、埋设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 　　2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 　　3、埋入地下的井点管及井点联系总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆