桥梁桩基施工技术详解17页.docVIP

桩基施工技术 1施工准备 1.1技术准备 1.1.1 1.1. 1.1.3测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。 1.2机具准备 1.2.1钻孔设备: 钻机种类及适用范围 编号 钻孔机具 适用范围 土层 孔径（cm） 孔深（m） 泥浆作用 1 正循环回转钻机 细粒土、砂类土，以及卵石粒径小于2cm、含量小于20%的卵石土和软岩 80～300 30～100 悬浮钻渣并护壁 2 反循环回转钻机 细粒土、砂类土，以及卵石粒径小于钻杆内径2/3、含量小于20%的卵石土和软岩 80～250 泵吸﹤40 气举为150 护壁 3 旋挖钻机 淤泥、细粒土、砂类土 80～200 30～80 护壁 4 冲击钻机 各类土层 80～200 30～60 不需泥浆 1.2.2配套设备: 1.2.3安全设备: 1.2.4混凝土灌注设备: 1.2.5钢筋加工、安装设备: 1.2.6 试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃ 1.2.7其它设备：发电机组等。 1.3材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由施工单位试验人员按规定进行检验，并经驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。 1.4作业条件 1.4.1 1.4.2挖好2 1.4. 1.4.3.1 1.4.3 （1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 （2）培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。 2施工工艺、工法 2.1工艺流程 现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收 2.2施工方法及施工要点 2.2.1 2.2.1.1 2.2.1.2 （1）由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。 （2）沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）. （3）当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 2.2.1.3 （1）沿桩中心呈“十” （2）单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 2.2.1.4 （1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。 （2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 图1 排桩护桩示意图 5-10米 (据地形调整) 墩台 0# 1# 2# 3# 5-10米 墩台 (据地形调整) 0# 1# 2# 3# 图2 单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ） 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）中的表6.2.2 2.2.2.5 泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。 钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。 2.2. 2.2.3 　　护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。 制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。 2.2.3 钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5