成型技师压机-培训教案1.docVIP

PAGE 4 PAGE 13 成型技师压机培训教案（授课人：阳金焜） Dorst压机 培训范围及压机特点 以TPA15/3型Dorst压机为主，兼顾TPA20/3及TPA50/2型Dorst压机，主要介绍压机的结构、保养内容及常见故障和处理方法。 该机适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相关行业的，特别是复杂形状的粉末制品自动干压成型。 该机具有以下特点： 该机压制成型技术属国际先进水平。 机器采用机械式凹模强制浮动，双向压制、拉下式脱模压制技术，保证压制坯件密度均匀，尺寸、重量一致。 采用力和行程可调的上冲头预负荷机构，避免毛坯脱模时产生的开裂（保护性脱模）。 机器的压制行程、脱模行程、顶压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整并有刻度指示，完全满足精密坯件和形状复杂坯件的成型要求。 机器采用PC机控制，并具有各种安全保护机构，因而机器运行安全，工作可靠。 机器结构紧凑，操作调整方便，自动化程度高。 除基本机型外，机器还可附加其他功能，可以满足用户的不同需要。 压机结构 压机的典型运动 大板处于装料位置，料盒将模腔加满料。 料盒回退，同时上冲头开始下压。 上冲头进入模腔一小段距离，即预压。 上冲头和凹模一起下行，即压制运动。 当上冲头和凹模下行到压制位置时，凹模不动，上冲头再往下压制一小段距离，实现顶压动作，粉末最终压制成型。 脱模运行，上冲头向上运行（如果需加预负荷，则上横梁往上走，上冲头在气动预负荷气缸的作用下，以一个恒定的压力压在压制品上，直到产品脱出模腔，上冲头立即返回），同时凹模继续下行，达到脱模位置，产品完全脱出模腔。 料盒向前推进，凹模复位到装料位置，下一个循环开始。 压机原理 上冲头运动： 电机→小皮带轮→飞轮→离合器→蜗杆主轴→蜗轮→小齿轮主轴→小齿轮→大齿轮→偏心轮→连杆→主横梁→拉杆→上横梁→上T形件→模具架→上冲头 说明：①上冲头动作由机架内的偏心传动装置产生，其冲程为100mm（20t：175mm；50t：200mm）；其动作是一条恒定的正弦曲线，其尺寸不能改变，上冲头每上下一次即完成一次压制过程。 ②上冲头相对于以机架为基准的平面的距离是不以改变的，最大改变量为70mm（20t：175mm；50t：220mm）。调节上冲头行程量可以改变从压机基面到上冲头下平面的距离。上冲头行程量的调节为上冲头压入凹模模腔的深度调整提供了极其方便的条件，通过上横梁内的蜗轮蜗杆装置进行调节。 凹模运动： 装有粉末的凹模在压制过程中通过机架内的中心拉杆强迫动作；而下冲头固定在模具架上，始终不动，模具架安装在机架上。开始时凹模的上平面处于装料位置，送进的粉末充满了凹模模腔，其高度为H。 15吨DORST压机： 凹模复位：一个复位气缸始终向上推动下拉中心杆使凹模复位，当控制横梁碰到压制行程挡块时，凹模复位到装料位置（最大装料高度：65 mm（PAG 40mm））。 压制行程：就是指凹模从装料位置到达压制位置所经过的路程，该行程连续可调，调节范围为0-30mm（PAG 20mm）（实质就是调节装料位置的具体高度，装料位置受到压制行程挡块的限制，压制位置是不可变的。其调节是通过用压机正前面左面的方形心轴调节压制行程挡块来完成的，其结果是装料高度得到调整，这也取决于粉料和压块的密度。芯轴顺时针转动便意味着压制行程增加，反之，压制行程就缩短或者装料高度降低。在装料位置不可能调节压制行程。从整个压制过程来看，下冲头固定不动，凹模从上往下运动，上冲头与凹模同步下行，粉末实质上是由下向上压缩。其传动是：主横梁↓→控制横梁↓→下拉中心杆↓→凹模↓。 顶压行程：由于粉末在被压缩时内腔与粉末之间存在一定的摩擦力，因此压缩的粉末在整个高度上所受的压制力是由下向上递减的，导致压制品在整个高度上的密度分布不均匀，从而影响到产品在烧结时收缩不一致而变形，影响产品质量。为了使产品在整个高度方向上都能达到密度均匀，关键就是在压制过程中应使上冲头再作一次从下往上的压制动作。而顶压即可实现该功能。我们知道，上冲头在装料位置并非完全达到进入模具量，而恰恰相反，模具是按整定的时间提前开始运动，以便和上冲头一起同步运动进入压制位置。在达到压制位置时，上冲头才完全进入模具。结果是，随着模具运动进入压制位置，压块从下面受到压制更多，然后，随着上冲头完全进入模具，压块又从上面受压一次。调节是通过右边的方形心轴进行的。顺时针转动意味着顶压行程更大，反之，顶压行程更小。最大为6mm。调节不能在压制位置进行。其传动是：在压制行程过程中，主横梁内两个顶压活塞因蝶形弹簧力或液压力伸出推动控制横梁下行，当控制横梁下行至压制凸轮处时，控制横梁不再下行（此时下拉中心杆不动，凹模也不动），而主横梁继续下行（主横梁