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三辊涂敷工艺技术的突破与应用 　　【摘 要】本文阐释了马钢彩涂板厂积极开发运用三辊涂敷工艺过程中所遇到的技术、管理、操作以及设备驾驭等方面的问题，介绍了通过现场实践、统计分析、经验总结，提炼升华基础上形成标准返回现场操作的全过程动态创新过程，最终实现了提高产品质量、提升市场形象、调整产品结构的既定目标。 　　【关键词】彩涂板；三辊涂敷；标准化 　　1 彩涂工艺简介 　　辊涂工艺是彩涂板生产线的核心部分，直接影响到彩涂板产品的最终质量。施工中由带料辊将涂料汲取转移到涂敷辊上，涂敷辊再将涂料涂敷到基板上。常见的较好的辊涂方式有二辊逆涂和三辊逆涂等，在介绍三辊工艺之前，我们先来简单介绍一下二辊逆涂法，以便与三辊逆涂作比。 　　1.1 首先介绍两辊涂敷工艺 　　目前国内生产建筑用彩涂板，最普遍的辊涂方式就是图中所示的二辊逆涂法，所谓二辊逆涂，是指在一个涂头中，除了带钢（支撑辊）之外，只有涂敷辊和带料辊，而且涂敷辊的转动方向与带钢的行进方向（即支撑辊的转动方向是相反的）。当涂装进行时，带料辊从漆盘中汲取涂料，然后转移给涂敷辊，再由涂敷辊涂敷于带钢表面。在作业中，我们一般通过对涂敷辊和带料辊的转速调节、对带料辊与涂敷辊之间的压力的控制，来调节涂敷于带钢表面上的涂膜厚度。在进行设备调节之后，影响带料辊汲取涂料量的因素，如涂料的粘度和温度、设备运行产生的震动、漆盘中液面的波动等仍然存在，所以作业时仍然不能很好地控制彩涂产品干膜厚度的一致性。 　　1.2 下面介绍三辊涂敷工艺 　　为了控制带料辊供料的稳定性，国内大型的彩涂机组已经开始采用三辊涂装。三辊涂装方式就是增加了一根辊子，即计量辊（或调节辊）。我们在这里讨论的是计量辊与带料辊处于顺向转动的状态下，由于此时涂料的品种、初始粘度、压力、温度等都是相同的，所以带料辊所汲取的涂料有一部分被计量辊挤回漆盘；另一部分跟随带料辊，在这一部分涂料通过带料辊与涂敷辊之间的缝隙时，涂料层又被撕裂并按两辊的角速度成比例的分成两部分，一部分由带料辊供给涂敷辊，而另一部分附着在带料辊上回到计量辊与带料辊之间的间隙处。这样就可以排除其它影响带料辊汲取涂料量的因素，在涂敷辊与带料辊之间间隙或压力一定时，仅通过对带料辊与计量辊之间的间隙或压力来调节涂膜的厚度，从而更加有效地控制产品干膜厚度的一致性。 　　相比两辊涂敷，三辊涂敷有较多的优点，主要有如下几点： 　　（1）表面膜厚均匀，涂敷后产品表面消除了两辊涂敷产生的条纹，表面质量较好； 　　（2）三辊涂敷可以应用于高粘度涂敷； 　　（3）三辊涂敷能够做到较高膜厚的产品，例如出口材和一些高附加值产品； 　　（4）三辊涂敷可以避免边部增厚及边部气泡等缺陷的产生； 　　（5）三辊涂敷时，带料辊与另外两辊之间的压力较小，可以减少对设备的磨损以及由于压力较大导致的辊子堵转等设备故障。 　　2 课题实施 　　2.1 确定攻关思路 　　采取了以现场为主的策略即：一切以现场为主，首先确定三辊操作工艺方案，交由现场中实践调试同时做好现场数据搜集整理，再由技术人员，现场操作人员交流讨论形成建设性改进经验以及再次调试针对性方案，付诸现场实际操作中验证总结，以此形成PDCA闭环控制模型，这为攻关项目的落实带来非常积极的意义。 　　2.2 试验性涂装调试 　　整个调试过程主要分两大部分：一是，不运行带钢，对三辊的辊系进行单独调整；二是，运行带钢，进行试涂调整。在试涂过程中有针对性的变化各种参数，从而找出影响产品性能指标的关键因素。 　　具体的调试过程如下： 　　2.2.1 不运行带钢，涂头打开，调整三辊的辊系 　　结论：通过六次涂头打开，单独调整计量辊速度，计量辊速度与膜厚成正比，而且当计量辊速度达到35m/min时，膜厚不再变化。 　　2.2.2 不运行带钢，仅将涂头靠向带钢，调整三辊的辊系 　　结论1：通过四次单独调整计量辊速度，计量辊速度与产品膜厚成正比，随着计量辊辊速增加，产品膜厚也增加，而随着压力的增加，产品膜厚逐渐降低。 　　结论2：通过三次单独调整带料辊与涂敷辊之间的压力，其压力对产品膜厚没有太大影响，随着压力的增加，产品湿膜厚度始终在45μm左右波动。 　　2.2.3 运行带钢，通过试涂过程中针对性的调整三辊参数 　　结论1：产品表面有竖向条纹，且产品出现边部增厚，经检测面漆膜厚为22μm。说明计量辊速在常规状态下继续提高，会继续导致产品膜厚上升。 　　结论2：增加压力后产品表面竖向条纹以及边部增厚消除，表面质量良好，经检测面漆膜厚为17μm，符合生产要求。说明在计量辊速提高后，如果通过计量辊压力将膜厚控制，同样能够保证较好的产品质量。 　　结论3：在上述基础上减小带料辊与涂敷辊压力，产品面漆膜厚仍为17μm，表面质量良