9000质量认证文件—木材加工 集成材等木制品 工艺操作规程.docVIP

··实业 有限责任公司 工艺操作规程 ··/WS-7.5-03 第 1 页/共 11 页 版本/修订状态：A/0 工序号 001 工序名称 纵解工序 设备 跑车带锯机 销售科将订单传达生产科 生产科依据订单数量、产品型号、规格下达生产任务至车间 车间依据当日计划产量确定领料量 检查设备电路、机械部分 ，开始生产，过程中注意进料的稳定性。 选定原木按一定规格进行纵解，现场核对并清理 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 辅 助 材 料 工时 定额 01 核对、确认生产任务单和领料单，安排生产 无 单据、记录 02 注意目测原料外观质量，保留原木进货检验记录 无 03 设备开机点检 带锯机 点检记录 04 调整摇尺，定宽，固定，跑车进料，以保证出料规格 带锯机 记录 05 结束后的审查、记录及现场清理 卫生工具等 记录单 标记 数量 更改文件号 作业人数 车间主任 做 成 做成日期 备注 编 制 审 核 裁 决 ··实业 有限责任公司 工艺操作规程 ··/WS-7.5-03 第 2 页/共 11 页 版本/修订状态：A/0 工序号 002 工序名称 干燥工序 设备 干燥窑 01.依据产品型号、规格下达生产任务至车间 02.点检设备的电路，依据参数对照表预设干燥窑的参数（气压、温湿度）。 03.将一定规格的板材（需提前检测原始湿度）送进干燥窑干燥 04.待产品下线时进行相应部分的检查，有问题及时对温度、湿度进行调整直至产品合格 05.将合格品清点、标记，现场核对、记录、清理 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 辅 助 材 料 工时 定额 01 将所需干燥的毛边板送至干燥窑干燥 干燥窑 单据、记录 02 依据树种规格原始湿度等因素调整干燥窑温湿度等参数 干燥窑 单据、记录 03 在一定的干燥周期里保证板材的含水率达到正常范围 干燥窑 单据、记录 04 将出窑的板材控制到适合出窑温度（高于外部环境30度左右） 干燥窑 单据、记录 05 结束后的检验（测试含水率8-10%）、记录及现场清理 检测工具等 记录单 标记 数量 更改文件号 作业人数 车间主任 做 成 做成日期 备注 编 制 审 核 裁 决 ··实业 有限责任公司 工艺操作规程 ··/WS-7.5-03 第 3 页/共 11 页 版本/修订状态：A/0 工序号 003 工序名称 截断工序 设备 万能摇臂锯 依据产品型号、规格下达生产任务至车间 依照不同规格树种调整锯片 按照不同板材缺陷调整（材料分级评价标准）横截长度 待产品下线时进行相应部分的检查，有问题及时对机器进行调整直至产品合格 将合格品清点、现场核对、记录、清理 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 辅 助 材 料 工时 定额 01 设备点检 无 02 调整适合树种的锯片 万能锯 03 控制锯片的锯切高度 万能锯 操作记录单 04 确定锯料的长度 标尺 记录单 05 结束后审查、记录及现场清理 卫生工具等 记录单 标记 数量 更改文件号 作业人数 车间主任 做 成 做成日期 备注 编 制 审 核 裁 决 ··实业 有限责任公司 工艺操作规程 ··/WS-7.5-03 第 4 页/共 11 页 版本/修订状态：A/0 工序号 004 工序名称 双面刨切工序 设备 双面刨木机 01.依据产品型号、规格，调试机器 02.点检设备的电路、吸尘无异常 03.将上道工序的产品按照一定的规格刨削 04.待产品下线时进行相应部分的检查（刨切厚度），有问题及时对刨切高度进行调整直至产品合格 05.将合格品清点、标记，现场核对、记录、清理 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 辅 助 材 料 工时 定额 01 设备开机点检 双面刨 02 调整上机身高度以调节刨削的厚度 双面刨 03 按照规范的操作方式进料 操作记录单 04 保证出料时能达到规格的要求 记录单 05 结束后的审查、记录及现场清理 卫生工具等 记录单 标记 数量 更改文件号 作业人数 车间主任 做 成 做成日期 备注 编 制 审 核 裁 决 ··实业 有限责任公司 工艺操作规程 ··/WS-7.5-03 第 5 页/共 11 页 版本/修订状态：A/0 工序号 005 工序名称 定宽、纵解工序 设备 多片纵锯机 01.依据产品型号、规格，调试机器 02.点检设备的电路、吸尘等有无异