支撑圈的冲压模设毕业设计论文.docVIP

PAGE PAGE 3 兰州工业高等专科学校 毕业设计（论文） 题目 系 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师（职称） 日 期 冲压模具毕业设计任务书 毕业设计名称： 支撑圈的冲压模设计 工件图：（………………………………….页面 ……… 图例 ……… ） 工件名称 支撑圈 材料 08钢 厚度 1mm 工件精度 IT11 设计内容： 绘制冲压模总装图（A0图纸1张） 绘制该模具凸模、凹模的零件图各多套（A2图纸多张） 编写完善模具设计说明书。 中文摘要 英文摘要 目录 第1章 设计项目 设计计算及过程 计算结果 ADVANCE 一、工艺分析 二、冲裁工艺方案的确定 三、模具结构形式的确定 四、必要的尺寸计算 本设计是一个内孔翻边件，它是由落料、拉深、冲孔、内孔翻边、切边工序制成的工件。材料为08钢，厚度为1.5mm，根据提供的零件图，其数据如下： 图 1—1 一、工艺分析 这是一个不带底面的内孔翻边件，零件是形状对称，无凹陷或其他形状突变，属于典型的板料冲压件。零件外形上没有公差要求，。该零件形状比较简单，尺寸小。初步确定其生产工序为：拉深—冲孔—翻边—修边的方案加工。但能否一次翻边成型达到零件所要求的高度，仍需进一步校核计算。 1、翻边工序计算 （1）判断一次翻边能否达到所要求的高度。 查相关表初取极限翻边系数 K=0.55 而零件的总高度 h =8 =7.88mm 由此可知一次翻边不能达到零件高度要求，需要采用先拉深，然后冲孔并翻边的工艺。 计算翻边高度： 取极限翻边系数 K=0.55 由相关公式得翻边所能达到的最大高度： 取7mm 计算翻边预冲孔的直径： 按公式可计算 实际采用 于是，由以上分析可计算翻边前需要拉深的高度为 根据上述分析计算可画出翻边前拉深后的半成品图，如图1—2所示，取修边余量为。 图1—2 2、拉深工序计算： 拉深后半成品的大经为： 则落料的直径为 计算相对厚度： 确定拉深次数： 根据拉深系数 查拉深系数相关表可知拉深次数为1，故可一次拉深成形。 二、冲裁工艺方案的确定 根据零件的结构，在冲裁部分工艺方案可以有以下几种： 方案一：采用拉深、冲孔、翻边、落料、修边的单工序模来进行生产。其特点是：模具结构简单，制造方便，但是要用到五道工序，需要五副模具，在成本上是比较高的，而且生产率比较低，在生产中难以保证零件的尺寸精度，一般只适用于生产小批量和精度要求的零件。因而单工序难以满足该零件生产要求。 方案二：采用拉深、冲孔、翻边、落料、的复合模。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但是复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案三：采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂后孔边距较小的冲压件，用简单模后复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但是级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 综合以上的三个方案，根据零件的结构以及该零件是大批量生产的，因此选用方案三为佳。 三、模具结构形式的确定 采用螺钉和定位销进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的级进模进行加工。 四、必要的尺寸计算 1、计算毛坯尺寸 2、排样设计与计算 排样方法的确定 根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到的，但能采用有废料和少废料的排样方法。应为是有规则的圆形件，所以采用单排方案。如图1—3所示，由《冲压工艺与模具设计》表2—13确定搭边值，根据零件形状，两工件间按圆件取搭边值,侧边取搭边值。 图 1—3 查《冲压工艺与模具设计》表2—14和2—15可取条料宽度公差。条料与导板之间的间隙。则板料的宽度为： 进距： 因此，一个进距内的材料利用率为： 3、计算冲压力 该模具采用弹性卸料和下出料方式。 （1）落料力 查《冲压工艺与模具设计》附