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沈阳理工大学应用技术学院 沈阳理工大学应用技术学院 数控机床 模块二：数控车床编程与操作加工 项目5：三角形螺纹加工 一、项目呈现 零件图 一、项目呈现 知识目标： 能力目标： 情感目标： 1. 通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣； 2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析问题的能力。 3. 通过分工协作，加强团队合作精神。 1. 掌握轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32； 2. 了解三角螺纹的尺寸计算方法； 3. 会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量 1. 熟练装夹工件毛坯和刀具； 2. 掌握螺纹车刀的安装及对刀方法； 3. 会使用VNUC数控仿真软件进行练习； 4. 完成三角形螺纹零件的加工，熟悉其尺寸控制及检验方法 三角形螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作加工的最重要一环。通过本项目的学习，要掌握如下知识：轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32 ；三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；螺纹刀和切断刀的选择及对刀方法； 完成三角螺纹零件的加工及其尺寸控制、检验方法。 二、项目分析 数控车床上零件加工过程 （1）固定循环切削指令G90、G94、G92 G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 螺纹切削固定循环G92 G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 径向切削固定循环G94 G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； （圆柱切削） G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； （圆锥切削） 轴向切削固定循环指令G90 名称 指令格式 1.编程指令 三、项目计划 （一）知识学习 数控车床上零件加工过程 刀具路径 名称 G90 G91 G92 三、项目计划 （一）知识学习 数控车床上零件加工过程 2.螺纹加工指令G32 功能：G32为等距圆柱螺纹或圆锥螺纹车削指令，只需一个指令便可完成螺纹全部车削。 指令格式：G32 X＿ Z＿ R＿ F＿； 其中： （1）X，Z值为螺纹加工轨迹终点的坐标值。 （2）R表示螺纹切削的退尾量，R的符号表示回退方向。R为正表示沿X轴正向退回；R为负表示沿X轴负向退回。使用R可免除退刀槽。R可以省略，表示不用系统的回退功能。 （3）F为螺纹的导程。即主轴每转一周，伺服轴的进给值。当加工锥螺纹时，斜角α在45°以下为Z轴方向的螺纹导程；斜角α在45°以上为X轴方向的螺纹导程。 （一）知识学习 三、项目计划 G32指令使用说明： （1）使用螺纹切削指令时，进给倍率无效。 （2）螺纹切削指令为续效指令，一经使用便一直有效，直到被同组的G代码取代为止。 （3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。 （4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ’，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 （5）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。 三、项目计划 （一）知识学习 d1＝d－2 h1＝d-1.083p d1 螺纹小径 h1＝0.5413p h1 牙型高度 d2＝d－0.6495p d2 螺纹中径 d 螺纹大径 P 螺距 60° α 牙型角 计算公式 代号 名称 2.车削三角外螺纹尺寸计算 （主要参数及公式） 三、项目计划 （一）知识学习 车塑性材料螺纹，在车刀的挤压作用下，会使外径胀大，故车螺纹前，圆柱面直径应比螺纹公称直径小0.1～0.2mm，一般取d计＝d－0.1p。螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，一般取h1实＝0.65p；螺纹实际小径d1实＝d-2h1实＝d-1.3p。 三、项目计划 （一）知识学习 3.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定 1 把 60° 螺纹刀 4 1 把 4mm×15mm 切槽刀 3 1 把 90° 外圆精车刀 2 1 把 90° 外圆粗车刀 1 刀具 1 块 60° 角度样板 4 1 副 M12×1 螺纹环规 3 1 把 0.01mm 0～25mm 外径千分尺 2 1 把 0.02mm 0～150mm 游标卡尺 1 量具 1 个 划线盘 5 若干 块 垫刀片 4 1 副 刀架扳手 3 1 副 卡盘扳手 2 1 个 三爪自定心卡盘 1 工具 数量 单位 精度 规格 名称 序号 种类 图号 工、量、刃具清单 （二）工艺规划 三、项目计划 1．工、量、刃具选择 数控车床上零件加工过程 （二）工艺规划 2.制定加工工艺路线 先用外圆车刀T01粗车，再外圆车刀T02精车，然后用切槽刀T03切槽，用60°螺纹刀T04车螺纹，最后用用切槽刀T03切断工件。 三、项目计划