冲压模具（毕业设计）固定夹冲压弯曲模设计_1.docVIP

PAGE PAGE 22 NUMPAGES 41 2 冲裁弯曲件的工艺分析 图2—1 零件图 经查公差表，各尺寸公差为：?3.50 +0。30 20 0-0.52 250-0.52 四个孔的位置公差为：17±0.12 14±0.2 4 模具总体结构设计 4.1 模具类型的选择 ???? ?由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 4.2定位方式的选择 ?　 ?因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。 4.3卸料方式的选择 ? 因为工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料 4.4导向方式的选择 ?　　为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。 5 模具设计工艺计算 5.1计算毛坯尺寸 5.2排样、计算条料宽度及步距的确定 5.2.2 5.2.3 5.2.4 由于设计的零件是矩形零件，且四个孔均有位置公差要求，所以采用有费料直排法。 6 冲裁力的计算 6.1计算冲裁力的公式 6.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力 由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括 F——总冲压力。 Fp——总冲裁力。 FQ——卸料力 FQ1——推料力。 FQ2——顶件力 FC——弯曲力 6.2.1 6.2.2 卸料力FQ 6.2.3推料力FQ1 6.2.4顶件力FQ2 6.2.5 影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量；弯曲件的形状和尺寸；模具结构及凸凹模间隙；弯曲方式等，因此很难用理论的分析法进行准确的计算。实际中常用经验公式进行慨略计算，以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。 ?形弯曲件的经验公式为： Fu=0.7KBt2σb/γ+t 公式(6—5) Fu——冲压行程结束时不校正时的弯曲力。 B——γ弯曲件的宽度（mm）。 t——弯曲件的厚度（mm）。 γ——内弯曲半径（等于凸模圆角半径）（mm）。 σb——弯曲拆料的抗拉强度(MPa)(查机械手册σb=400(MPa)。 K——安全系数，一般取1.3. 根据公式6—5 Fu=0.7KBt2σb/(γ+t) =0.7×1.3×25×1.22×400/(5+1.2) =21.45(KN) 对于顶件或压料装置的弯曲模，顶件力或压料力可近似取弯曲力的30%～80%。 F压=80% Fu =80%×21.45 =17.159(KN) 弯曲力: FC= Fu+ F压 =21.45+17.15 =38.6(KN) 7 模具压力中心与计算 8 冲裁模间隙的确定 9 刃口尺寸的计算 9.5弯曲部分刃口尺寸的计算 9.5.1最小相对弯曲半径rmin 弯曲时弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大，若弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限，而出现裂纹或拉裂。在保证弯曲变形区材料外表面不发生裂纹的条件下，弯曲件列表面所能行成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。 最小弯曲半径与弯曲件厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，又称为最小弯曲系数，是衡量弯曲变形的一个重要指标。 设中性层半径为ρ，则最外层金属（半径为R）的伸长率外为： δ外=（R-ρ）/ρ 公式（9—1） 设中性层位置在半径为ρ=r+t/2处，且弯曲厚度保持不变，则有R=r+t,固有 δ外=1/(2r/t+1) 公式（9—2） 如将δ外以材料断后伸长率δ带入，则有r/r转化为rmin/t，且有 rmin/t=（1-δ）/2δ 公式（9—3） 根据公式就可以算出最小弯曲半径。 最外层金属（半径为R）的伸长率外为： 根据公式9—2 δ外=1/(2r/t+1) =1÷（2×5÷1.2+1） =0.107 最小弯曲