仓储绩效评价指标体系.PPT

* * CAV关键库存分类法 CVA (Critical Value Analysis)分类法 基本思想是把存货按照关键性分成3～5类，即： （1）最高优先级，不允许缺货——关键性商品 （2）较高优先级，允许偶尔缺货——基础性商品 （3）中等优先级，允许合理缺货——较重要商品 （4）较低优先级，允许缺货——可替代商品 * * 1、价值； ２、存储空间； ３、缺货之后果； ４、供应不确定性； ５、过期或变质的风险； ６、使用频率／需求程度。 库存分类六大依据 * * 库存成本管理思路与办法 建立物流成本管理会计 为物流总费用最省为指导思想 树立零库存指导思想 建立物流成本定期统计分析制度 实施 零库 存 管理 运输配送成本 信息化投入大 生产环节设备柔性 在预测式生产销售模式中， 对终端数据采集和分析要求高 规避因市场变化 产品升级等风险 优化应收应付帐 款加快资金周转 有效甚至消除 库存持有成本 不足 优势 * * 库存控制的要素：地点和产品特性、订货、运输、信息、管理 影响库存控制的因素：需求的不确定性、订货周期、运输、资金、管理水平、价格和成本的制约 库存合理化的标志：质量、数量、时间、结构标志、分布、费用 库存管理的策略目标：顾客细分化、产品要求、运输一体化、时间要求、竞争表现 四、库存控制技术 * * 库存控制技术解决什么问题？ 补什么货（What）？ 补多少（How many）？ 什么时间补（When）？ 库存控制方法 定量订货系统（固定订货数量、可变订货间隔） 定期订货系统（固定订货间隔、可变订货数量） 需求驱动精益供应系统（JIT in Lean） * * 库存管理方法的选择 选择库存管理方法应考虑 需求性态 企业运作反应方式（推式、拉式或推与拉相结合） ： A、当产品的需求、订货周期不稳定且难以预测使用拉式较合适 B、当产品利润产高、需求是从属需求、存在规模经济性、供应不稳定或供应能力有限、存在季节供应时，宜使用推动式 按订单存货和按仓库存货 单独管理和系统化管理 * * 定货点ROL 定货提前期L 安全库存水平 批量定货库存 总库存水平变动曲线 库存水平 库存量的控制方法－定量订货方式 预先确定一个订货点和订货量（一般取经济订货批量），随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货量（永续盘点法）。 * * 定量订货法 1、确定订货点：取决于需求速率和订货提前期 订货点（ROL） ROL = 订货提前期需求量 + 安全库存 = 单位时间需求量（需求速率）× 订货提前期 + 安全库存 = 单位时间平均需求量 × 平均订货提前期 + 安全库存 ROL ＝ （Rd×L）＋S 仓储管理与库存控制 * * 一、仓储管理决策 库存管理的目标 1、空间利用率最大化 2、人员及设备的有效使用 3、所有货品都能及时存取 4、货品的有效移动 5、保证货品的品质 6、良好的管理 * * 仓储系统的主要构成要素 仓库内的保管空间 储存空间 货品 货品的特征： ①供应商 ②货品特性 ③数量 ④进货规定 ⑤品种 空间的摆放： ①货位单位 ②货位策略的决定 ③货位指派原则的运用 ④货品特征 ⑤补货的方便性 ⑥单位在库时间 ⑦订购频率…. 人员 设备 搬运与输送设备 储存设备 四 大 要 素 * * 设备的选择 一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件； 二、作业流程和状况、货位空间的配置等； 三、考虑设备成本与使用操作的方性。 一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件后选择适当设备； 二、将设备做好标示、区隔或颜色辨识管理； 三、统一编码，编码原则清晰易懂，好作业。 搬运与输送设备的选择 储存设备的选择 * * 仓储储存空间的规划 储存空间的构成： 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间 物理空间 潜在可利用空间 作业空间 仓储空间 * * 对仓储空间影响的因素 影响因素 空间 作业 货品 设备 作业 方法 作业 环境 货品 特性 货品 储存量 出入 库量 储存 设备 出入 库设备 物理空间 潜在利用空间 作业空间 很大 很大 大 很大 很大 很大 很大 很大 很大 很大 很大 * * 仓储空间的评价要素 空间效率 货品流量 作业感觉 作业时间 仓储成本 仓储 空间 * * 仓储空间的评价方法 仓储成本指标 空间效率指标 计算公式： 仓储空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积）*10