课程背景精益生产LeanProduction简称LP是因为日本汽车业本.DOC

深圳市中企智汇企业管理咨询有限公司 ——国内最大的企业培训课程供应商 深圳市中企智汇企业管理咨询有限公司 ——国内最大的企业培训课程供应商 咨询热线：0755 传真：0755 网址： HYPERLINK E-mail：sufy@ PAGE \* MERGEFORMAT1 PAGE \* MERGEFORMAT1 探讨降成本增效益的新生产技术 课程背景：　　精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。　　“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”　　　　　　　　　　　　　　　　 ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授　　精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。课程收益：　　◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用　　◆ 提升改善意识和改善能力　　◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法　　◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等　　◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……课程对象： 公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等课程大纲：　　第一部分 精益思想篇　　1、精益生产价值体系　　◆ 精益生产的起源　　◆ 精益生产的核心价值　　◆ 中国企业实施精益生产的障碍　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系　　◆ 精益生产与IE改善的关系　　◆ 生产方式革命里程碑　　第二部分 精益意识篇　　1、员工意识　　◆ 改善给企业带来的影响　　◆ 改善的误区　　◆ 帮助员工拥抱变革　　◆ 企业利润及成本模式分析　　2、浪费意识　　◆ 企业常见的7+3=10种浪费　　◆ 识别并挖掘浪费　　◆ 寻找浪费的4M方法；　　◆ 消除浪费和零缺陷　　※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　3、库存意识　　◆ 企业库存的来源和危害　　◆ 如何有效的消除库存　　4、效率意识　　◆ 假效率与真效率　　◆ 个别效率与整体效率　　◆ 可动率与运转率　　5、全局意识　　◆ 对整个制造流程进行分析　　◆ 对单面流程进行分析的危害　　◆ 不断的改善　　第三部分 生产体系改造篇（上）　　1、流线化生产　　◆ 流线化生产的意义：杜绝万恶之源　　◆ 流线化生产与批量生产的差异　　◆ 流线化生产的八个条件及步骤　　◆ 流线化生产的设计原则、要点　　◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　2、安定化生产　　◆ 人员的安定　　1）标准化作业　　2）生产节拍　　3）动作经济原则　　◆ 设备的安定　　1）可动率才重要　　2）自主保全与零故障　　◆ 品质的安定　　1) 品质变异的来源　　2）品质的三不政策　　3）零不良原则　　4）客户导向的品质目标管理　　5）品质成本的管理　　6）设计与制造质量与成本之关系　　7）总质量成本曲线划分区域　　8）质量成本改进模式与效应　　9）六西格玛的认识　　10）全员质量意识再造与控制　　※演练：谁为质量负责　　◆ 物量的安定　　1）经济批量不经济　　2）快速切换的方法和原则　　3）SMED的定义　　4）快速切换的改善着眼点及思路　　5）快速切换的实施法则　　◆ 管理的安定　　1）现场管理　　2）如何形成现场改善自律机制　　3）可视化管理--让问题看得出来　　4）多功能的自我领导团队、教育与改善　　课