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探讨降成本增效益的新生产技术
课程背景: 精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。 “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。” ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。课程收益: ◆ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 ◆ 提升改善意识和改善能力 ◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法 ◆ 解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 ◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……课程对象:
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等课程大纲: 第一部分 精益思想篇 1、精益生产价值体系 ◆ 精益生产的起源 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆ 精益生产与IE改善的关系 ◆ 生产方式革命里程碑 第二部分 精益意识篇 1、员工意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱变革 ◆ 企业利润及成本模式分析 2、浪费意识 ◆ 企业常见的7+3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法; ◆ 消除浪费和零缺陷 ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析 3、库存意识 ◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存 4、效率意识 ◆ 假效率与真效率 ◆ 个别效率与整体效率 ◆ 可动率与运转率 5、全局意识 ◆ 对整个制造流程进行分析 ◆ 对单面流程进行分析的危害 ◆ 不断的改善 第三部分 生产体系改造篇(上) 1、流线化生产 ◆ 流线化生产的意义:杜绝万恶之源 ◆ 流线化生产与批量生产的差异 ◆ 流线化生产的八个条件及步骤 ◆ 流线化生产的设计原则、要点 ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 2、安定化生产 ◆ 人员的安定 1)标准化作业 2)生产节拍 3)动作经济原则 ◆ 设备的安定 1)可动率才重要 2)自主保全与零故障 ◆ 品质的安定 1) 品质变异的来源 2)品质的三不政策 3)零不良原则 4)客户导向的品质目标管理 5)品质成本的管理 6)设计与制造质量与成本之关系 7)总质量成本曲线划分区域 8)质量成本改进模式与效应 9)六西格玛的认识 10)全员质量意识再造与控制 ※演练:谁为质量负责 ◆ 物量的安定 1)经济批量不经济 2)快速切换的方法和原则 3)SMED的定义 4)快速切换的改善着眼点及思路 5)快速切换的实施法则 ◆ 管理的安定 1)现场管理 2)如何形成现场改善自律机制 3)可视化管理--让问题看得出来 4)多功能的自我领导团队、教育与改善 课
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