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第三章工序控制 一、工序能力和工序能力指数 二、工序能力评价 三、工序能力调查 四、控制图 一、工序能力和工序能力指数 产品设计完毕后，其最终质量主要取决于生产过程。衡量生产过程能力的标志是工序质量。 工序质量——在4M1E的综合影响下，生产过程的稳定性。 工序质量的定量指标是工序能力和工序能力指数。 1、工序能力的概念 工序能力,是指工序处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力(用6σ表示)。稳定状态下的工序应该具备以下几方面的条件: 原材料或上道工序的半成品符合标准； 本工序按作业标准实施，无异常因素； 按既定标准检验成品。 总之，在生产的前、中、后各个工序都要按标准进行,非稳定状态下测得的工序能力是没有意义的。 工序满足产品质量要求的能力主要表现在两个方面：1是产品质量是否稳定；2是产品的质量指标是否达到要求。因此当确认工序能力可以满足质量要求的条件下，工序能力是以该工序产品质量特性值的波动来表示的，一般取±3σ幅度来表述。 用σ表示数据的离散程度，用6σ来测度工序能力。当6σ大时，表示工序能力低；6σ小时，表示工序能力强。 对工序能力测定、分析的意义 是保证产品质量的基础工作。只有掌握了工序能力才能控制制造过程中的符合性质量。 是提高生产能力的有效手段。通过对工序能力的测试与分析可以发现影响产品质量的主导因素，进而有针对性地采取改进设备、改善环境、提高工艺水平、严肃操作规程等手段来提高生产能力。 为产品的质量改进找出方向。通过工序能力的测定与分析，为技术与管理人员提供关键的工序能力数据，可以为产品设计的改进、管理程序或规程的优化提供第一手资料。 2、工序能力指数的计算 质量标准是指加工产品必须达到的要求，通常用公差（容差）或允许范围等来衡量，一般用符号T表示。为了说明工序能力满足技术要求的程度，我们定义工序能力指数。 Cp＝T/B=T/6σ 其中:T——公差，6σ——工序能力。 Cp值越大，说明工序能力越能满足技术要求，甚至还有一定的能力储备。但是从经济的角度来说，并不是工序能力指数越大越好，它应该与经济效益相匹配。 （1）当质量特性为计量值时 分两种情况进行讨论： a、分布中心与公差中心重合 b、分布中心与公差中心不重合 a、分布中心与公差中心重合 例：某零件的尺寸公差为 ，从该零件的加工过程中随机抽样，求得: σ=0.02问Cp=？并估计不合格品率。 b、公差中心与分布中心不重合的情况 a）技术条件为单侧公差时 有些质量特性只有单侧公差，如强度、寿命等只设下限，而形位公差，杂质等只规定其上限，在单侧公差时，工序能力以3σ计算，下面分两种情况来说明。 单侧公差（上） 单侧公差（下） b）技术条件为双侧公差时 公差中心与分布中心不重合时的工序能力指数 我们知道左/右侧工序能力补偿不了右/左测工序能力的损失，所以在公差中心与分布中心发生偏移时，要取T/2-ε与T/2+ε中的较小者来计算工序能力指数。这个工序能力指数被称为修正后的工序能力指数，记为Cpk。 例： 已知一批零件的标准差为S=0.056，公差范围T=0.35毫米，从该批零件的直方图中得知尺寸的分布中心与公差中心的偏移为0.022毫米，求Cpk值。 当质量特性为计数值时 a、计件质量指标 b、计点质量指标 a、计件质量指标 在生产实践中，往往不是仅以产品的某一质量特性值来衡量产品的质量，而是同时考虑几个质量特性，因此，产品的最终质量标志就是“合格”或“不合格”。一批产品的不合格品率p或不合格品数d，被用来说明该批产品的质量水平。这时工序能力指数Cp的计算不同于以前，它所考虑的技术条件相应地改为批允许不合格品率上限pu或批允许不合格品数上限du，类似单侧公差的情况。 （a）以批不合格品率为质量指标 当以不合格品率P作为检验产品质量的指标、并以Pu作为标准要求时，CP值的计算如下: 取k组样本,每组样本的容量分别为：n1，n2,…,nk，第 i 组的不合格品数为ri，定义样本容量的平均值 与不合格品率的平均值分别为： （b） 以批不合格品数为质量指标 以不合格品数为检验产品的质量指标时，设du为最大允许不合格品数，取k组样本，每组样本的容量为ni，其中不合格品数分别为：r1，r2，…，rk，则样本容量平均值与样本平均不合格品率的值分别为： 则工序能力指数为： 例 抽取容量为100的20个样本，其中不合格品数分别为：1、3、5、2、4、0、3、8、5、4、6、4、5、4、3、4、5、7、0、5，当允许不合格品数du为10时，求工序能力指数。解： 样本平均不合格品数为: b、计点质量指标 有些产品如布、电镀件表面等的质量是以疵点数多少来评价其质量好坏的，一般说来,这些疵点数服从泊松分布 ： 记点值情况下Cp值的计算