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應力——應變曲綫 力學性質：在外力作用下材料在變形和破壞方面所表現出的力學性能 試件和實驗條件 常溫、靜載 §9-4 一、拉伸時的應力——應變曲綫 1、 試件 L0 標點 標距 L0 d0 （1）材料類型： 低碳鋼： 灰鑄鐵： 2．標準試件： 塑性材料的典型代表； 脆性材料的典型代表； （2）標準試件： 標距： 用於測試的等截面部分長度； 尺寸符合國際標準的試件； 圓截面試件標距：L0=10d0或5d0 2、試驗機 3、低碳鋼拉伸曲綫 明顯的四個階段 1、彈性階段 ob 比例極限 彈性極限 2、屈服階段 bc（失去抵抗變形的能力） 屈服極限 3、强化階段 ce（恢復抵抗變形的能力） 强度極限 4、局部頸縮階段 ef (1)彈性階段 比例極限σp oa 段是直綫，應力與應變在此段成正比關係，材料符合虎克定律，直綫oa的斜率 就是材料的彈性模量，直綫部分最高點所對應的應力值記作σp，稱爲材料的比例極限。曲綫超過a點，圖上ab段已不再是直綫，說明材料已不符合虎克定律。但在ab段內卸載，變形也隨之消失，說明ab段也發生彈性變形，所以ab段稱爲彈性階段。b點所對應的應力值記作σe ，稱爲材料的彈性極限。 彈性極限與比例極限非常接近，工程實際中通常對二者不作嚴格區分，而近似地用比例極限代替彈性極限。 (2)屈服階段 屈服點 曲綫超過b點後，出現了一段鋸齒形曲綫，這—階段應力沒有增加，而應變依然在增加，材料好像失去了抵抗變形的能力，把這種應力不增加而應變顯著增加的現象稱作屈服，bc段稱爲屈服階段。屈服階段曲綫最低點所對應的應力稱爲屈服點(或屈服極限) 。 。在屈服階段卸載，將出現不能消失的塑性變形。工程上一般不允許構件發生塑性變形，併把塑性變形作爲塑性材料破壞的標志，所以屈服點是衡量材料强度的一個重要指標。 (3)強化階段 抗拉强度 經過屈服階段後，曲綫從c點又開始逐漸上升，說明要使應變增加，必須增加應力，材料又恢復了抵抗變形的能力，這種現象稱作强化，ce段稱爲强化階段。曲綫最高點所對應的應力值記作 ，稱爲材料的抗拉强度(或强度極限)，它是衡量材料强度的又一個重要指標。 (4)頸縮斷裂階段 曲綫到達e點前，試件的變形是均勻發生的，曲綫到達e點，在試件比較薄弱的某一局部(材質不均勻或有缺陷處)，變形顯著增加，有效橫截面急劇减小，出現了頸縮現象，試件很快被拉斷，所以ef 段稱爲頸縮斷裂階段。 4.塑性指標 試件拉斷後，彈性變形消失，但塑性變形仍保 留下來。工程上用試件拉斷後遺留下來的變形， 常表示材料的塑性指標。用的塑性指標有兩個: 伸長率: % 斷面收縮率 : % L1 —試件拉斷後的標距 L —是原標距 A1 —試件斷口處的最小橫截面面積 A —原橫截面面積。 、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材料稱爲塑性材料，如鋼材、銅、鋁等 ； 把 5％的材料稱爲脆性材料，如鑄鐵、混凝土、石料等。 工程應用：冷作硬化 1、彈性範圍內卸載、再加載 2、過彈性範圍卸載、再加載 即材料在卸載過程中應力和應變是綫形關係，這就是卸載定律。 材料的比例極限增高，延伸率降低，稱之爲冷作硬化或加工硬化。 對於脆性材料（鑄鐵），拉伸時的應力應變曲綫爲微彎的曲綫，沒有屈服和頸縮現象，試件突然拉斷。斷後伸長率約爲0.5%。爲典型的脆性材料。 σbt—拉伸强度極限（約爲140MPa）。它是衡量脆性材料（鑄鐵）拉伸的唯一强度指標。 5、灰鑄鐵 常溫、靜載 §9-5 二、壓縮時的應力——應變曲綫 1、試樣及試驗條件 a O1 O2 f1(f) a E=tga D(ss下) (se) B C(ss上) A(sp) E(sb) g s (MPa) 200 400 e 0.1 0.2 O Ey= tga 低碳鋼拉伸 應力應變曲綫 低碳鋼壓縮 應力應變曲綫 2、低碳鋼壓縮實驗 金屬材料的壓縮試樣，一般製成短圓柱形，柱的高度約爲直徑的1.5 ~ 3倍，試樣的上下平面有平行度和光潔度的要求非金屬材料，如混凝土、石料等通常製成正方形。 低碳鋼是塑性材料，壓縮時的應力–應變圖， 如圖示。 在屈服以前，壓縮時的曲綫和拉伸時的曲綫基本重合，屈服以後隨著壓力的增大，試樣被壓成“鼓形”，最後被壓成“薄餅”而不發生斷裂，所以低碳鋼壓縮時無强度極限。 s by s e O s bL 灰鑄鐵的 拉伸曲綫 灰鑄鐵的 壓縮曲綫 a a = 45o~55o 剪應力引起斷裂 3、灰鑄鐵