质量管理跟控制--过程质量控制（ppt 29页）.pptVIP

质量控制概念 质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 产品的质量控制大体分为: 生产前——产品设计开发的质量控制； 生产中——产品制造过程中的质量控制； 生产后——服务过程中的质量控制。 质量控制概念 产品制造过程中的质量控制，主要包括三方面的内容: 生产技术准备(包括人员、物资、能源、设备、工艺、计量仪器的准备；质量控制系统设计；质量职责确认；设计生产组织方案和认证工艺装备等)的质量保证； 现场文明生产的管理； 制造过程的质量控制。 过程质量控制的基本工具 一、统计分析表法（调查表） 二、排列图法（帕累托图） 三、因果图法(特性因素图、树枝图、鱼刺图) 过程质量控制的主要任务 制造过程的质量控制主要是控制各工序的质量，机械制造过程质量控制的主要任务包括： 发现问题（质量缺陷）； 查明问题主要原因； 提出控制方法和实施控制； 达到保证产品质量目标。 一、统计分析表法 二、排列图法（帕累托图） 1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法. 2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数。 例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。 解：①收集资料；②整理计算。 二、排列图法 3.绘制排列图 4.分析主次因素 三、因果图法 1.原因分析要从5M1E出发 2.要集思广益 3.可用排列图检查效果 统计过程控制工具 四、直方图法 五、工序能力和工序能力指数Cp 六、控制图法 四、直方图法 直方图是整理数据，描述质量特性数据分布状态的常用工具，它以一定特性（如尺寸、重量、时间或金额等）值的分组范围为横坐标，以统计一批数据时出现在某一组特性值范围内的频数为纵坐标而画出的柱型图。 四、直方图法 直方图的绘制 1.收集数据； 2.找出数据中的最大值Xmax和最小值Xmin； 3.计算极差R=Xmax—Xmin＝5-（-3）=8； 4.确定组数K；K=10（表3-7）； 5.计算组距H=R/K=8/10=0.8≈1； 6.确定组界；第一组下界:Xmin-h/2=-3.5； 7.计算各组中心值Xi；X1=-3； 8.计算频数fi，整理频数分布表； 9.计算各组简化中心值Ui； 10.计算均值； 11.计算标准偏差S。 直方图法的作用 比较直观地反映出质量特性的分布状况，便于掌握和判断一批产品的质量。 验证产品质量的稳定性。 了解工序能力对产品质量保证的情况，并估算生产过程中的产品不合格率。 从统计学角度鉴定产品质量特性分布类型以便“对症下药”，解决问题。 五、工序能力和工序能力指数Cp (1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用 B=6б 来表示。这是一个经济幅度。 (2)若B=2б，则合格品率为68.26%. 若B=4б，则合格品率为95.45%. 若B=6б，则合格品率为99.73%. 若B=8б，则合格品率为99.994%. (2)单侧公差 工序能力评价 提高工序能力的途径 (1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分散程度。 (3)调整质量标准。 六、控制图法 1. 控制图的概念和格式 2. 控制图的原理 3. 控制图的种类 4. 均值—极差控制图的绘制 5. 控制图的判断准则 6. 控制图应用中常见错误 1. 控制图的概念和格式 定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。 格式: 2. 控制图的原理 3. 控制图的种类 4. 均值—极差控制图的绘制 ①搜集数据 ②计算各组均值 ③计算均值的均值 ④计算各组极差 ⑤计算极差的均值 ⑥计算均值控制图的控制界限 ⑦计算极差控制图的控制界限 ⑧制图 5. 控制图的判断准则 (1)判稳准则 a.没有点子越出控制界限处; a.点子在控制界限内的排列是随机的。 (2)判异准则 a.连续七个点子分布在中心线一侧; b.点子在中心线一侧多次出现; c.点子出现按次序上升或下降的趋势; d.点子密集在控制线附近; e.点子具有周期变动的情况。 6. 控制图应用中常见错误 相关分析 2.散布图类型: ●强正相关 ●弱正相关 ●不相关 ●曲线相关 ●弱负相关 ●强负相关 3.相关程度的检验 ●相关系数法 ●符号检验法等 * 来自 中国最大的资料库下载 * 来自 中国最大的资料库下载 过程质量控制 考试要求：了解 考试要求：了解 考试要求：掌握 考试要求：掌握 考试要求：掌握 统计分析表（调查表）是根据调查的