粘土湿型砂跟其质量控制.pptVIP

目 录 第1章 绪论 第2章 湿型砂用原材料 第3章 湿型砂性能及其检测 第4章 粘土湿型砂的制备 第5章 铸件常见缺陷及其防止 第1章 绪论 粘土湿型砂的特点 湿型砂主要由原砂、膨润土、附加物（煤粉、淀粉等）和水组成。造型过程中，型砂捣实并达到一定紧实度后，形成砂型。 第2章 湿型砂用原材料 2.2 膨润土 2.2.3 膨润土的选用 不论各种牌号的铸造用膨润土，其吸附亚甲基蓝量每100g至少应在20g以上；水分不大于12%，膨润土的95%应通过200号铸造用试验筛。 使用优质膨润土，加入量少，含泥量少，降低型砂中的含水量，型砂的强度好，铸件由此产生废品少。 使用劣质膨润土，加入量大，含泥量多，型砂的粘结力不足，起模性差，易掉砂，产生砂眼、冲砂等缺陷；含泥量多，水分大，易产生气孔缺陷。 所以，在生产过程中，型砂均应进行砂处理，检测并控制型砂的各项指标，以降低铸件由型砂而产生废品率。 第2章 湿型砂用原材料 2.2 膨润土 2.2.3 膨润土的选用 无要求 手工造型 ≥25 ≥50 4 一般要求 机器造型和手工造型 ≥30 ≥70 3 要求严格 机器造型 ≥32 ≥90 2 要求极严 气冲、高压、挤压造型 ≥35 ≥110 1 铸件气孔砂眼缺陷 造型方法 吸蓝量/(g/100g) 湿压强度/kPa 序号 表9 膨润土的工艺试样湿压强度和吸蓝量及适用范围 第2章 湿型砂用原材料 2.3 煤粉 湿型用煤粉通常是将烟煤里的肥煤和焦煤根据铸造煤粉性能（主要是灰分和挥发分）要求，按一定比例进行混配，粉碎而成。 140目 0.3-0.6 5-6级 30-36 1-4 6-10 14-16 粒度(目) 硫分/% 焦渣特征 挥发分/% 水分/% 灰分/% 光亮碳/% 表10 高效煤粉性能指标 2.3.1 概述 第2章 湿型砂用原材料 2.3 煤粉 在铁液的高温作用下，煤粉产生大量的还原性气体，防止铁液被氧化，并可使铁液表面的氧化铁还原，以防止铸铁件产生化学粘砂。 煤粉在受热后开始软化，可缓和石英砂粒受热后产生的膨胀，减少铸铁件产生的夹砂缺陷。 2.3.1 概述 煤粉的作用： 第2章 湿型砂用原材料 2.3 煤粉 煤粉在受热后，产生气、液、固三相的胶质体，可部分堵塞砂型表面砂粒间的孔隙，以减少铸铁件产生机械粘砂。 煤粉在受热后，在金属液和铸型的界面析出一层带有光泽的微细结晶碳（光亮碳），这层光亮碳使砂型不受铁液润湿，铁液难以向砂粒的孔隙间渗透，从而得到表面光洁的铸件。 2.3.1 概述 煤粉的作用： 第2章 湿型砂用原材料 2.3 煤粉 2.3.2 湿型用煤粉的品质评定 1. 灰分 煤粉完全燃烧后残留物的质量分数。JB/T9222-1999标准规定湿型铸造用煤粉的灰分应不大于10%(质量分数)。 2. 挥发分 JB/T9222-1999标准规定煤粉中除水以外的挥发物所占的质量分数即煤粉的挥发分。 第2章 湿型砂用原材料 2.3 煤粉 2.3.2 湿型用煤粉的品质评定 3. 发气性 发气性是衡量煤粉燃烧时产生的气体量多少和速度快慢的性能指标。 4. 焦渣特征 焦渣特征反映煤在干馏过程中软化、熔融形成胶质体，并固化粘结成焦的特性。是煤粉在干馏条件下熔融、析气、固化的结果。 5. 光亮碳 光亮碳是煤粉中富碳材料在高温下气相热解性成的沉积微晶碳膜，因其光亮平滑，故称之为光亮碳。 第2章 湿型砂用原材料 2.3 煤粉 2.3.2 湿型用煤粉的品质评定 — 一般 严格 极为严格 对铸件表面品质要求程度 6 — ≤ 2 ≤ 1 ≤ 1 硫分(%) 5 4 4-8 8-12 12-20 光亮碳量(%) 4 1、8 2-7 3-6 4-5 焦渣特征/级 3 28 ≥ 28 30-37 30-37 挥发分(%) 2 13 ≤ 13 ≤10 ≤ 7 灰分(%) 1 差 中 优 良 特 级 煤粉品质等级 品质项目 序号 表11 湿型铸造用煤粉等级建议 第2章 湿型砂用原材料 2.4 淀粉 淀粉经处理可获得各种产品：如α淀粉、糊精、糖浆、氢化淀粉水溶液等。在湿型砂中加入0.5%的α淀粉就可以使型砂韧性得到显著改善。在高密度造型中，也需要加入少量的α淀粉或糊精。 第3章 湿型砂性能及其检测 3.1 紧实率 粘土砂的紧实率是指湿态型芯砂在一定紧实力的作用下，其体积变化的百分比，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示，是专门用来表示型砂干湿程度的一个指标。 紧实率= 紧实距离 筒 高 ×100%