含铜污水处理设施S―2704的运行优化方法.docVIP

含铜污水处理设施S―2704的运行优化方法 　　[摘 要]本文主要根据S-2704利用硅藻土的过滤吸附性质将污水中的铜与水分离的原理，对S-2704的运行提出了优化方案。 　　[关键词]含铜污水 过程优化 深床过滤 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0311-01 　　一、概况 　　在精制塔再生时产生的含溶解性铜废水首先进入废水储罐N-2703中，在N-2703中与氢氧化钠、硫氢化钠反应，生成硫化铜固体（硫化铜固体在碱性溶液中是不容物质），将溶解铜转变为不溶性固态含铜化合物。将含有硫化铜的污水送入S-2704，采用滤布过滤助剂法，将硫化铜分离出去，利用工艺风反吹的办法除去含铜废固。由于S-2704自装置开工以来长期处理污水，导致相应的设施腐蚀严重，阀门和液位计经常性失灵，导致操作故障频发。以及仪表程序无法调整，使得S-2704的操作难度加大，自动化程度低。针对以上情况进行了适当的改进和优化。 　　二、工艺原理及过程 　　1、工艺原理 　　S-2704处理含铜污水采用的是深床助滤剂过滤原理。过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。过滤分为两大类，即饼层过滤和深床过滤。S-2704为深床过滤，固体硫化铜并不形成滤饼，而是沉积于较厚的粒状过滤介质床层内部。悬浮液中的颗粒尺寸小于床层孔道直径，当颗粒随流体在床层内的曲折孔道中流过时，便附在过滤介质上。滤饼是由截流下的固体颗粒堆积而形成的床层，随着操作的进行，滤饼的厚度与流动阻力都逐渐增加。构成滤饼的颗粒特性对流动阻力的影响悬殊。应用的过滤助剂为不易变形而且坚硬的硅藻土，当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒的形状和颗粒间的空隙都不会发生明显变化，单位厚度床层的流动阻力可视为恒定，而形成不可压缩的滤饼。 　　2、工艺过程 　　S-2704运行一共分为充液和反洗滤布、预涂、循环过滤、过滤、置换、压出剩余液体、吹含铜污水处理设施S-2704的运行优化方法 　　闵喜阳 　　（大庆炼化公司聚合物一厂丙烯酰胺二车间） 　　[摘 要]本文主要根据S-2704利用硅藻土的过滤吸附性质将污水中的铜与水分离的原理，对S-2704的运行提出了优化方案。 　　[关键词]含铜污水 过程优化 深床过滤 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0311-01干滤饼和排渣7个步骤 　　1、充液和反洗滤布 　　向S-2704进水，冲水结束后，S-2704进空气鼓泡清洗并用空气反吹。 　　2、预涂 　　充装，清洗滤布完毕后，N-2704（预涂罐）中液位，N-2706（加料罐）高液位，开始形成预涂层，时间由[T103]设定；在此过程中，分别向N-2704，N-2706里加入助剂（硅藻土）。加入助剂时间由[T106]，[T107]设定，使硅藻土能够均匀的分布在滤网表面，形成预涂层。 　　3、循环过滤 　　预涂结束后，把N-2703料液送进S-2704在预涂层上形成预涂膜后，再返回N-2703； 　　4、过滤 　　现场按S-2704过滤开始键，过滤开始，清液排入T-2715（污水罐）。 　　5、置换 　　过滤结束后，开始置换，此时排水依然送进T-2715；N-2704低报时，向N-2704进水； N-2704高报时，停止向N-2704进水； 　　6、压出剩余液体 　　置换结束后，排放残液和吹干滤饼开始。空气进入S-2704将余液压出，装在排液阀下游的检测器检查是否有余液。余液压净后，开始空气吹扫除去水分。 　　7、吹干滤饼，排渣 　　当吹干剩余液体结束，开始排出滤饼，通过空气吹扫和反吹扫将滤布上的滤饼层剥落下来。 　　三、研究内容及过程优化 　　1、程序过程的优化 　　根据对S-2704的操作情况，将“充液和反洗滤布”步骤省略，直接步进至“预涂开始”启动S-2704程序。理由是：⑴充液的水量不易控制，且起不到冲洗滤布的作用，只是将滤布浸湿而已，对硅藻土在滤布上形成稳定均匀的过滤床层没有作用。⑵冲水结束后要将S-2704内的充液反吹回至N-2704，水量不易控制且风压无法控制，导致N-2704冒罐，瞬间产生高压的水冲击力，容易将N-2704顶盖冲开，不仅造成N-2704内的污水外泄污染环境还增加了操作的危险性，容易造成人员的伤害。⑶硅藻土预涂的过程中，硅藻土是逐渐衡量向N-2704中添加的，刚开始是N-2704的内部硅藻土含量很少，随着预涂的进行，硅藻土的浓度逐渐增大。所以，在预涂初期就是对S-2704滤布的浸润，且随着预涂的进行，硅藻土会逐渐积累在滤布上形成过滤床层。⑷增加预涂时间（[