mrp跟erp21.pptVIP

技术迅速发展， 新材料和新工艺不断发现 人类积累的知识成指数增长，技术在材料、能源和信息三方面迅速发展，新材料和新工艺不断发现，对制造业的发展产生着重要的影响。 液体、合金材料、塑料、超导材料，众多新材料的发现，为产品的制造开辟了全新的方法。 激光在制造业中用于切割、钻孔和金属材料的热处理。新的光学干涉表面度量设备使得对制造工艺可以有更好的知识和控制，可以使表面抛光误差达到小于10埃（1埃＝10-8厘米） 计算技术迅速发展，计算机在企业中广泛应用 计算技术的发展使人眼花缭乱。新的体系结构，如大规模的并行处理，使得关于度量计算机性能的老的标准，如MIPS（每秒百万条指令），几乎失去了意义。神经网络技术使得计算机可以象人一样来学习和积累知识。 新的进步，产生新的应用。计算机在企业中不但用于企业信息处理，而且用于生产过程控制，使得企业可以改变规模经济的做法，可以不再以大的工厂、大的批量来生产产品，通过计算机的支持， 实现工厂生产的灵活性。 世界级的制造企业在做些什么？ 关于人和企业文化 减少供应商 实现 CIMS 利用外部资源的趋势正在增强 精简企业的组织机构,实现企业流程重组 使生产厂离客户更近，从而使客户享受到最快的服务 制造企业正在取得更大的灵活性 重视改善企业业绩的紧迫性 以系统的观点处理企业事务 实时管理的趋势 关于人和企业文化 建立一种新的企业文化：人际交流畅通、不断学习、善于应变、团结协作、努力实现共同目标。 员工具有必然成功的态度。他们在选择员工时特别重视员工的工作态度。“Hire the attitude，Train the skill”。 对企业进行大量的智力投资。有人对39个西德的机床生产商进行研究，发现成功的企业花在员工教育和培训方面的投资是其他企业的6倍以上。高水平的教育和培训与出色的企业业绩之间有着密切的关系。 减少供应商基数 减少供应商基数，几乎每一个行业中都是一个趋势。 福特汽车公司在 90 年代初已把它的冲压供应商从300 减到 110，而且还继续减少。 通用汽车公司在同一时期把冲压供应商减少了50％。 美国华尔街日报 1991 年 8月16日一篇文章报导，仅仅是通用、福特、施乐、 摩托罗拉等七家大公司在过去几年中就减少供应商基数49.3％。被减下来的供应商数以万计。 一个制造企业如何保证不成为被削减的对象呢？那只有成为世界级的企业。 实现 CIMS 实现CIMS已成为一种趋势，在这种趋势的背后有几种推动力。 把整个企业组织通过电子技术集成为一个不依赖于时间和地域的有效的组织。 集成信息流并消除人工的低效率和时间的浪费。 改善产品质量、生产的速度和灵活性。 集成会带来一系列相关的效益。制造企业向前与客户集成向后与供应商集成，形成一个增值链，这样带来的效益具有战略的意义。 利用外部资源 利用外部资源的趋势正在增强 大多数西方国家的制造企业在开始利用外部资源（例如转包）的时候，只是简单地希望降低成本。 当今世界级的企业则是利用外部资源来完成低增值的操作或本企业不具备竞争优势的部分。 其目标是改善整个生产过程，他们在选择提供外部资源的企业时，他们首先考虑质量、可靠性和交货提前期，然后才是成本。 这种做法逐渐形成了供应链管理（Supply Chain Management）的模式。 精简企业组织机构,实现企业流程重组 最初产生于降低间接费和加快决策过程的需求 关注企业流程的优化，以流程的观点改造企业的组织结构 许多领先的企业的管理从最高层到最基层，只有4层 一般企业至少要两倍，甚至 3 到 4 倍的组织结构层次 组织结构层次多将产生高成本并拖长决策过程。 丰田 80 年代初，生产能力是2天制造一辆汽车。然而，从得到订单到交货要用15 至26天，销售和分销成本比制造汽车的成本还要高 1987年，精减企业组织机构，交货提前期缩短到 8 天 90 年代初，交货提前期已进一步缩短到 5 天以下。 使生产厂离客户更近 使生产厂离客户更近，从而使客户享受到最快的服务 许多制造商甚至从它们的主要客户那里租用场地并把他们的生产线安装在他们客户的工厂里， 节约库存 减少提前期 更快地得到客户的反馈信息 取得更大的灵活性 由于生产批量的减小，机器准备时间的缩短，制造企业正在取得更大的灵活性。 有些制造企业可以利用一个周末来重新配置生产设备和工艺流程，从而可以迅速地 转变去生产新的产品。 * *