第四节erp的生产控制系统(下).pptVIP

首先回顾相关知识 1、 在ERP中有不同的计划层次，其中（ ）是将生产计划转换成相应的能力需求计划，计算可用的生产能力并确定协调措施，发现和解决能力与需求之间的瓶颈，实现均衡生产。 A．能力需求计划 B．生产计划 C．主生产计划 D．物料需求计划 2、ＭＲＰ识别物料的唯一标识是（ ）。 Ａ．物料编码 Ｂ．物料清单 Ｃ．物料价格 Ｄ．物料数量 ERP原理与应用(第四章第三次课) 车间作业计划 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序 总提前期 或 计划跨度 时区1 总装提前期 时区2 时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界 计划时界 某时刻 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区2 时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界 计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 PAC的概念 PAC的步骤 PAC的监督与控制 JIT模式 本讲内容 车间作业计划(Production Activity Control)是在MRP所产生的加工制造订单(自制零部件生产计划)的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则，以及车间的生产资源情况（能力需求计划），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。 在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。 一、 PAC的概念 1 车间作业计划的定义 2 PAC在ERP中的层次关系 一、 PAC的概念 四大计划运行关系 物料需求计划 主生产计划 计划调整 否 能力需求计划、 生产计划是否合理？ 生产任务下达，车间作业计划 是 二、 PAC的步骤 二、PAC的步骤 1 核实MRP的制造订单 MRP计划为制造订单规定了计划下达日期，但它没有真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这些订单是按MRP原理编制的，并且做过能力平衡，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件，以及工厂日历来完成以下任务： 确定加工工序； 确定所需的物料、能力、提前期和工具； 确定物料、能力、提前期和工具的可用性； 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 二、 PAC的步骤 二、 PAC的步骤 2 生成车间任务 由于企业中不同车间可以完成相同的加工任务，且不同车间的加工工艺路线也可能不相同，因此必须把物料制造订单明确下达给具体车间加工。 车间任务生成并确认后，还要对任务所需物料进一步落实(分配)，以确保任务的顺利执行。物料的分配结果直接产生库存物料的“已分配量”。 建立车间任务 MRP文件 任务分配物料 下达车间任务 加工单 二、 PAC的步骤 车间任务下达流程图 3 下达加工单 加工单(Work Order)，又称车间订单(Shop Order)，是一种面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工时定额及工作进度等。 二、 PAC的步骤 加工单 生成物料的工序作业计划 车间任务 工艺路线 工作中心文件 加工单生成 二、 PAC的步骤 4 生产调度 二、PAC的步骤 生产调度，又称作业排序，是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。 生产调度(作业排序)主要达到下述目标： 减少或避免加工拥挤、等待或空闲的情况，使各个设备的加工生产均衡化。 将作业任务按优先级编排，并尽量满足优先级要求。 使设备、人员得到充分利用。 保证任务如期完成以满足交货期，并且完成任务的时间最短、成本最低。 在生产调度中，一般采用“物料加工优先级”来确定待加工物料的先后顺序，数字越小说明物料加工的级别越高，应该先加工。 二、PAC的步骤 二、PAC的步骤 5 下达派工单 派工单(dispatch list)是面