采用高炉熔融炉渣直接制备微晶建筑砖--1.docxVIP

第1章 绪论 1.1高炉炉渣概述 1.1.1高炉炉渣的定义 高炉炉渣是在高炉冶炼过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的物质形成的一种易熔混合物，是高炉的主要副产品之一[1]。炉渣的主要成分是CaO、SiO2、A12O3、MgO，另含少量FeO、TiO2等，其中CaO和SiO2的总和在70%左右，Al2O3在15%左右。 1.1.2高炉炉渣的处理方式 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣。炉前冲水渣在我国得到了较为广泛的应用。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%~95%，水渣平均粒度为0.2~3.0mm，水渣含水≤15%。但此法的耗水量极大，每冲渣1t要消耗新水1.2t。水冲渣过程也浪费了大量热量。1500℃的高炉渣被带走的热占炼铁能耗的8%左右。另外，对周围环境也带来一定的污染[2-5]。 1.1.3高炉水渣的利用现状 (1)生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。高炉水渣能用于制造矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥等[6]。 (2)生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品。 ①矿渣砖。用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖叫做矿渣砖。用87%~92%水渣，5%~8%水泥，加入3%~5%的水混合，所生产的砖其强度可达到10MPa左右，能用于普通房屋建筑和地下建筑。 此外，将高炉矿渣磨成矿渣粉，按重量比加入40%矿渣粉和60%的水渣，再加水混合成型，然后再在100～110MPa的蒸汽压力下蒸压6h，也可得到抗压强度较高的砖。 ②湿碾矿渣混凝土。是以水渣为主要原料制成的一种混凝土。它的制造方法是将水渣和激发剂(水泥、石灰和石膏)放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后，与粗骨料拌和而成。湿碾矿渣混凝土的各种物理力学性能，如抗拉强度、弹性模量、耐疲劳性能和钢筋的粘结力均与普通混凝土相似。而其主要优点在于具有良好的抗水渗透性能，可以制成不透水性能很好的防水混凝土；具有很好的耐热性能，可以用于工作温度在600℃以下的热工工程中，能制成强度达50MPa (3)用于隔热填料。可代替硅澡土用于隔热填料，节约成本。 (4)生产矿渣微粉。高炉水渣经过超细磨，可作为生产矿渣微粉的主要原料。矿渣微粉的比表面积在400~600m/kg。在水泥中掺入20%~30%时会有效改善水泥性能和提高水泥强度。矿渣微粉是一种新型绿色建筑材料，可以代替水泥。相比水泥，矿渣微粉具有价格较低的优势，并且强度、抗腐等性能也更为突出。特别是在桥梁建设中，应用矿渣微粉还能解决混凝土因海水浸泡、冲刷而导致钢筋锈蚀、混凝土膨胀剥落等难题。 (5)生产微晶玻璃。微晶玻璃的制备方法根据其所用原材料的种类、特性、对材料的性能要求而变化，主要有熔融法、烧结法、溶胶—凝胶法、二次成型工艺、强韧化技术等[7]。 1.2微晶玻璃概述 1.2.1微晶玻璃的定义 微晶玻璃是由基础玻璃经控制晶化行为而制成的微晶体和玻璃相均匀分布的新型无机非金属材料[8]。在成分上与普通玻璃的区别在于它含有微量晶核剂[9]，可以防止失透、控制晶化过程；在制造工艺上与普通玻璃的区别在于继熔制与成型以后，必须经过晶化处理，并且能控制过冷玻璃液体的成核速率和晶体生长速度，使其在该阶段迅速晶化，制取最大可能数目的微小晶体，以赋予微晶玻璃所需的种种特性，比如较高的机械强度、显著的耐磨与耐腐蚀性能、抗风化能力、可调的热膨胀系数和良好的抗热震性能等，可广泛用于建筑、生物医学、机械工程、电磁应用等领域。因其特点，国内外又称之为微晶大理石、玻璃陶瓷等。 1.2.2微晶玻璃的分类 (1)按所用材料分为技术微晶玻璃和矿渣微晶玻璃。前者是用一般的玻璃原料，后者是以尾矿废渣为原料。 (2)按晶化原理，分为光敏微晶玻璃、热敏微晶玻璃。按微晶玻璃的外观，分为透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃。 (3)按性能，分为耐高温、耐热冲击、高强度、高硬耐磨、易机械加工、易化学蚀刻、耐腐蚀、低膨胀、低介电损失、强介电性等各种微晶玻璃。 (4)按所含氧化物特点，分为含Li2O、MgO、B2O3、BaO或含Pb无碱，无硅氧晶相等微晶玻璃。 (5)按基础微晶玻璃组成，可分为硅酸盐、铝硅酸盐、硼硅酸盐及磷酸盐五大类。 (6)按结构可分为：架状硅酸盐微晶玻璃，片状硅酸盐微晶玻璃，链