东莞市新意工业废物处理有限公司 含铜废蚀刻液处置项目-蚀刻液生产....doc

东莞市新意工业废物处理有限公司含铜废蚀刻液处置项目蚀刻液生产车间环境影响报告书简本 PAGE 1 PAGE 2 东莞市新意工业废物处理有限公司 含铜废蚀刻液处置项目蚀刻液生产车间 环境影响报告书 （简本） 委托单位：东莞市新意工业废物处理有限公司 编制单位：中山大学 PAGE 1 中山大学环境科学研究所 （一）建设项目概况 项目背景：东莞市新意工业废物处理有限公司是一家专门从事含铜蚀刻液回收、利用的环保企业，在东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地（具体地理位置见图1.1-1）拥有一个含铜废蚀刻液处置项目，该项目于2008年8月获得原广东省环境保护局的批复（粤环审[2008]315号，见附件2），并于2011年12月通过广东省环保厅的竣工环保验收（粤环审[2011]567号，见附件3）。根据广东省环境保护厅发布的“关于东莞市新意工业废物处理有限公司经营危险废物的批复”（粤环函[2012]78号，见附件4），该公司危险废物核准经营规模为收集、贮存、处理含铜废液（HW22）50000吨/年。根据粤环审[2008]315号的要求，该项目所产生的滤饼压滤形成的氯化铵废水、酸雾吸收的氯化钠废水和滤液除铜所形成的污泥压滤脱水的废水以及车间清洗废水等生产废水全部回收利用，不外排，其中除铜上清液采用三效顺流蒸发浓缩设备进行回收；酸性废气治理过程中产生的中和液将其交给相关单位回收；硫化铜污泥压滤液和车间冲洗水经处理后回用于配制氢氧化钠溶液。而目前除铜上清液采用三效顺流蒸发浓缩设备处理后的水除用于生产、冷却、喷淋外，部分用于厂区绿化及冲厕所。而根据粤环审[2011]567号，项目需进一步提高废水的回用率，废水经处理后只能回用于生产，不能用于冲厕所和绿化。按照粤环审[2008]315和粤环审[2011]567号的要求，废水经处理后只能回用于生产，东莞市新意工业废物处理有限公司将厂区东南角的氯化铵回收车间改造为蚀刻液生产车间，将原先回用于绿化及冲厕所的水与含铜废蚀刻液处置项目生产过程中产生的副产品工业盐酸与三效顺流蒸发浓缩设备系统产生的氯化铵和氨水配制新的酸、碱蚀刻液，建设东莞市新意工业废物处理有限公司含铜废蚀刻液处置项目蚀刻液生产车间。 项目名称：东莞市新意工业废物处理有限公司含铜废蚀刻液处置项目蚀刻液生产车间； 项目性质：技改项目； 建设单位：东莞市新意工业废物处理有限公司； 建设地点：本蚀刻液生产车间位于现有工程厂址的东南角，即东莞市麻涌镇豪峰工业园内新意工业废物处理有限公司厂区东南角丙类生产车间内；详见附图1。 建设规模规模：本项目是配套含铜废蚀刻液处置项目的技改工程，将含铜废蚀刻液处置项目产生的氨氮废水由原先的蒸氨生产工艺改为生产酸、碱性蚀刻液，年生产规模约20000吨/年，实现含铜废蚀刻液处置项目废水的零排放。 建设内容：本项目厂区已经建成，本项目的建设任务主要是生产设备、辅助设备的安装。各类设备的建设内容具体为：生产设备：搅拌桶、PP材质储槽等。辅助设备：45kw防腐水泵、应急防漏池等。 总投资及环保投资：本项目总投资为100万元，环保投资为20万元人民币，环保投资约占总投资额的20%。 劳动定员及工作制度：本项目不增加厂区的生产员工，生产制度每年生产300天，每天一班制，每班8小时。 生产工艺流程： （1）碱性蚀刻液 根据建设单位提供的资料，经管道在搅拌桶注入1/3（约2m3/次）的蚀刻废液回收处置项目中蒸氨工序冷凝水离子交换系统处理达标的水，然后人工往搅拌桶投料口加入蚀刻废液回收处置项目副产品氯化铵（按每吨蚀刻液加入250kg氯化铵的量），密封投料口，再经氨水罐的密封管道管道往搅拌桶加入20%的氨水（按每吨蚀刻液加入600kg 整个工艺过程在连接密闭管道的搅拌桶进行，无生产废水、固体废物产生，添加氨水时会产生的氨气废气，采用抽风设备收集后经15m排气筒排放。 （2）酸性蚀刻液 根据建设提供的资料，经管道在搅拌桶注入1/3（约2m3/次）的蚀刻废液回收处置项目中蒸氨工序冷凝水离子交换系统处理达标的水，然后人工往加入蚀刻废液回收处置项目副产品氯化铵（按每吨蚀刻液加入110kg氯化铵的量），密封投料口，再经盐酸罐的密封管道往搅拌桶加入31%的盐酸（按每吨蚀刻液加入400kg 整个工艺过程在连接密闭管道的搅拌桶进行，无生产废水、固体废物产生，添加氨水时会产生的氨气废气，采用抽风设备收集后经现有项目吸收装置处理后通过15m排气筒排放。 其工艺流程图如图1所示。 盐酸（31%） 盐酸（31%） 氯化铵 蒸氨冷却水 搅拌桶搅拌 酸性蚀刻液 外卖 HCl 新鲜水（蒸氨冷却水不够时） 氨水（20%） 氨水（20%） 氯化铵 蒸氨冷却水 搅拌桶搅拌 碱性蚀刻液 外卖 NH3 新鲜水（蒸氨冷却水不够时） 图1 酸、碱蚀刻液工艺流程图 产业政策相符性