工艺技术对钕铁硼磁体性能影响研究.doc

工艺技术对钕铁硼磁体性能影响的研究 第1卷第3期 2007年9月 材料研究与应用 MATERIA乙SRESEARCHANDAPPLICATION Vo1.1.NO.3 Sept.2007 文章编号:1673-9981(2007)03-0199-04 工艺技术对钕铁硼磁体性能影响的研究 伍尚南,肖方明,黄莉丽 (1-肇庆三环京粤磁材有限公司,广东肇庆; 2.广州有色金属研究院稀有金属研究所,广东广州) 摘要:对采用添加元素,氢破和烧结工艺制备烧结钕铁硼永磁体进行了研究,结果表明.添加Dy和 Cu可以提高磁体的矫顽力.氢破工艺可以提高磁体剩磁以及改善剩磁曲线的方形度,合适的烧结温度 可以提高磁体的密度和剩磁.将这三项优化组合可以提高磁体的最大磁能积. 关键词:钕铁硼磁体;烧结工艺;氢破;添加元素 中图分类号:TM273文献标识码:A 通常用剩磁B,内禀矫顽力Hd和最大磁能积 (BH)来衡量烧结钕铁硼的磁性能.在制备烧结 永磁材料中,破碎和烧结等工艺对磁体的磁性能有 很大影响.本文主要研究和探讨氢破工艺,烧结工艺 及添加稀土元素对磁体磁性能的影响. 1实验方法 将纯度高的原料Nd,Dy,B-Fe,纯Fe及其它合 金元素按一定比例配料,然后用中频真空感应炉熔 炼,再采用甩片工艺可制得厚度约0.4mm的钕铁 硼合金片.用自制的氢化一脱氢炉对合金片进行氢 化一脱氢处理.在温度200～300℃,抽真空至 0.05Pa时,充人氢气,控制氢气压0.1～0.6MPa. 当气流量不再变化时(说明反应完成),再抽真空至 0.O1Pa,并在400～600℃保温3O～240min进行 脱氢处理.经过氢破一脱氢处理后,在合金粉中添加 一 定比例的抗氧化剂,在氮气保护下用气流磨制成 粒度为3～5,am的粉末.用全自动(横向)磁场压机 和等静压机将添加润滑剂的粉末压制成型,然后在 1060~li00℃下烧结,最后进行时效处理.用NIM一 10000H磁特性测量仪测试磁体的硬磁性能指标. 收稿日期:2007—03—05 作者简介:伍尚南(1966一),男,广东肇庆人,工程师,学士. 2结果与分析 2.1添加元素对磁性能的影响 Dy取代Nd形成的Dy2Fe.B四方相,具有很 高的各向异性.在300K时,DyzFe.B的各向异性 场(HA=11940kA/m)t比Nd2Fe1.B的各向异性 场(HA=5810kA/m)大很多.烧结永磁材料(Ndo.s Dy0.5)1sFe77B8的内禀矫顽力达3980kA/m[2],是目 前矫顽力最高的钕铁硼永磁材料[:1].图1为Dy原 子分数对内禀矫顽力和剩磁的影响.从图1可以看 g ● 《 \ 瞬 竣 .|| Dy原子分~Jt/% 图1Dy含量对内禀矫顽力和剩磁的影响 TheeffectofadditionofDyoncoerciveforce andremanence 200材料研究与应用 出,随着Dy原子分数的增加,内禀矫顽力提高.其 原因是:一方面,Dy取代部分Nd提高了磁体的各 向异性场,从而提高了合金的矫顽力;另一方面, Nd—Fe—B合金在熔炼过程中,容易析出a—Fe枝状晶, 而Dy取代Nd后,可抑制a—Fe枝状晶的析出,有利 于提高磁体的矫顽力.从图1还可知道,当Dy原子 分数大于0.39/6时,随着Dy原子分数的增加,剩磁 线性下降.这是由于DyFeB四方相的磁感应强度 比NdFeB低造成的. 研究中发现,在钕铁硼永磁合金中加人少量的 铜,Cu几乎不进人基体相内,主要存在于晶界富Nd 相中.因此,加人少量的Cu,不但可以提高永磁体的 5ool 磁场强度H/(kA?rfl 越 骥 龋 趣 内禀矫顽力,而且剩磁不会降低.另外,在合金中加 人少量的铌可形成FeNb相,有利于细化晶粒和抑 制一Fe相的析出,对提高永磁体的内禀矫顽力和降 低不可逆损失有一定的帮助. 2.2氢破碎工艺对磁体性能的影响 氢破碎制粉工艺是将钕铁硼合金置于氢气环境 下,利用钕铁硼磁体主相Nd2FeB相和富Nd相吸收 H.速度的不同,使氢气沿富钕相薄层进人合金而产 生一定的气压,使之膨胀爆裂而破碎,从而在 Nd2FeB相和富Nd相的交界处产生应力并形成微 裂纹. 2OO00 磁场强度H/(kA?12’1) 图2磁性能检测曲线 (a)氢破工艺;(b)机械破碎工艺 Fi0.2Demagnetizationcurvesofmagnet (a)hydrogendemolish;(b)mechanicalcrush 图2是添加I)y和Cu的钕铁硼合金经不同破 碎工艺处理后的磁性能测试结果.从图2可看出,采 用氢破工艺制备的磁体,其磁性能曲线的方形度较 采用机械破碎工艺制备的磁体的磁性能方形度好. 这是由于:一方面,Nd—Fe—B合金经过氢破工艺处理 后,在