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关于TBS应用与研究 　　摘要:介绍了目前粗煤泥分选设备TBS在实际生产中的应用情况,分别分析了TBS适应的工艺范围和在实际生产中影响TBS分选效果的几个重要因素以及操作要点,并且分析总结了TBS作为粗煤泥分选设备在洗选工艺应用中带来的良好经济效益。 　　关健词:TBS 干扰床 粗煤泥 分选 　　 　　0 引言 　　TBS即Teetered Bed Separator,简称为TBS,就是干扰床分选机。工作原理就是粗颗粒煤泥(0.25mm范围1mm)入料自上而下给入,顶水自下而上给入,从而在槽内形成干扰床,轻产物自溢滚排出,重产物经由PDI控制阀间段性由底流阀排出。TBS干扰床分选机在回收粗煤泥的工艺中表现出较大的优势,如以水为分选介质,结构简单、对入料煤质变化的适应性强,分选效率高等,是一种较好的粗煤泥分选设备。目前这种设备有国外进口的和国内自行研制生产的两种,进口TBS在沈阳红菱、贵州响水、徐州张双楼选煤厂等应用。 　　在洗选工艺中粗煤泥分选技术一直是不很成熟的技术领域,TBS作为粗煤泥分选的新型设备的问世,在粗煤泥分选技术领域中(特别是在炼焦洗煤工艺)引起很大轰动,是粗煤泥分选工艺的一次革命。目前很多新建选煤厂和老厂技术改造在设计上都选用了TBS的应用,有应于焦煤选煤厂的,还有应用于动力煤选煤厂的。在TBS设备的选型上,有选用进口的,还有选用国产的,而TBS在各自选煤厂的实际应用效果却相差较大,有的效果显著,有的则已停止不用。现结合我单位关于TBS在实际应用与技术改造的情况作以总结,分析指出TBS的应用范围和影响TBS分选效果的因素以及解决方法,就此与大家一起进行探讨。 　　1 TBS的性能与工艺适应范围 　　1.1 设备性能 　　TBS作为粗煤泥分选设备的问世,分选效率高,煤质适应性强,无需增加其它外界物资消耗。 　　1.2 工艺适应范围 　　TBS主要适应于重介洗煤厂,特别是重介焦煤洗煤厂。由于TBS设备应用的经济效益点主要体现两个方面:其一能对粗煤泥进行高效率的分选出低灰的精矿(8%～15%可控),可大大提高精煤的回收率。其二TBS设备运行无需外加其它辅助材料,使煤泥不再参于重介,大大节约介质消耗。 　　2 影响TBS分选效率因素分析及技术应用 　　张双楼煤矿选煤厂于2006年12月建成投产,是一座年入洗原煤1.8MT的重介选煤厂,工艺上采用脱泥有压三产品重介和煤泥分级后TBS分选+浮选的工艺(如图1)。 　　TBS应用于原煤脱泥筛筛下物(-1mm)经分级旋流器分级后底流物料(0.25mm～1.5mm)的处理。在使用初期,分选效率较低,而且分选不稳定,溢流灰份偏高(10%～15%)且不稳定,底流灰份偏低(25%～45%)。经过现场摸索、技术检查、部分改造、操作技能提升、管理规范等措施的实施,取得较好效果。溢流灰份可控制(8.5%～10%),底流灰份可控制在60%以上,现分析总结出影响TBS分选的关键因素如下: 　　2.1 原煤煤质(关键因素:原生煤泥含量、细泥量、中间物含量) 　　原生煤泥的含量与TBS处理量一般在设备选型时已经考虑。在这里重点讲的是TBS入料中细泥量增加与中间物含量增加对分选效果的影响。 　　如果原煤变化,使得TBS入料中的高灰细泥含量增加,会大大影响TBS的分选,因为TBS分选原理是利用干扰沉降的原理阻止低密度、小颗粒物质沉降,而大量的高灰细泥却不能窜过干扰层沉降到底流,因而进入溢流,使溢流灰份偏高。 　　如果原煤的中间物较多(占入料的30%以上)也会大大影响TBS的分选。因为中间物在TBS形成的干扰床层中很难较好实现分层,由于物料的挤压会使部分中间物窜过干扰层沉降,部分无法窜过而进入溢流,从而出现溢流灰份偏高(10%～16%),底流灰份偏低(35%～50%)的现象。 　　2.2 入料粒度 　　入料粒度是影响TBS分选效果的主要因素之一,灰份低的粗颗粒(1.5mm)由于自身较重有可能窜过干扰层进入底流,而高灰极细颗粒因自身总质量较轻会进入溢流。因此TBS的入料粒度要求极其重要,即TBS上一级设备的分级效率要高而且稳定(应选用进口的或国内品牌产品)。 　　2.3 水流量与压力的控制 　　水的流量是形成自下而上干扰床的介质,它的流量大小及压力直接关系到分选效果。水流量大小的设定要根据原煤性质、溢流产品灰份要求来设定。流量大小的设定采用密度不变的情况下来调整流量,根据对底流与溢流的技术检查结果来寻找到一个最佳值,找到合适的流量值后,一般情况(原煤内灰没有发生较大变化)下在生产过程中就不再需要改变流量和压力的大小(一般情况下,2.1m规格的TBS:流量值设定在60～80之间,压力控制在0.07MA～0.08MA),生产过程中只需根据技术检查结果改变密度就可以了