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关于上湾热电厂部分保温表面超温分析 　　 摘要： 本文针对上湾热电厂部分保温表面超温的现状，从设计、施工等方面进行了分析，并提出了整改的措施。 　　关 键 词： 超温 容重 　　Abstract： This paper on the bay power plant partial insulation surface temperature status, from the design, construction and other aspects of the analysis, and put forward rectification measures. 　　Keywords：excess temperature; bulk density. 　　中图分类号：TU111文献标识码： A 文章编号： 　　1上湾工程概况及保温现状 　　1.1工程概况 　　神华神东上湾煤矸石发电工程，锅炉型式：超高压，单汽包自然循环、一次中间再热、循环流化床汽包炉；锅炉型号：DG-520/13.7-Ⅱ1。汽轮机主汽门进汽技术数据：额定蒸汽参数13.24MPa-a、535℃，额定流量506.850t/h,最大流量（VWO）：532.2t/h。 　　 　　 　　工程自2008年4月2日开工，两台机组分别于2009年11月1日和2009年12月28日移交试生产。1#CFB机组于2010年10月30日第二次启动至2011年10月15日已连续不间断稳定运行351天，创造了国内150MW等级CFB机组最长连续运行记录。 　　1.2保温情况 　　两台机组自试运行以来，整体的保温效果基本不错，但是分离器出口烟道、回料器、回料腿外壁（以上部位内部为砌筑结构，外壁油漆不保温）均为出现了不同程度的超温现象，过热器出口管道、再热器进出口管道、过热器连接管道、汽机底部管道、后烟井局部外护板也存在超温现象，而且随着机组的运行时间越来越长，超温现象越来越严重，两台锅炉顶部温度一度达到了50℃以上，对机组的热效率产生了一定的影响。 　　我们对东方锅炉厂的同类产品的运行温度也进行了实地调研，实测的温度如下表所示： 　　 　　 　　注：永川电厂、安稳电厂锅炉主厂房均为敞开式，永川电厂1#机组大修刚刚完成，回料器内部砌筑、风道保温进行了完善。 　　锅炉本体各部超温情况 　　这三个厂的锅炉保温均存在不同程度的超温现象，且刚性梁部位、人孔、分离器出口烟道、回料器的表面超温存在共性，这些部位之所以超温是因为大部分内部采用保温浇筑的方式，保温效果较差。 　　2超温原因分析 　　（1）保温材料本身存在质量问题，某些材料的容重等指标不能达到设计要求，此现象在国内比较普遍，往往在施工工期要求比较严格的情况下，现场对于材料质量的控制存在一定的问题。 　　每台机组的保温材料种类和数量比较多，按照规范的要求，各种材料都要在施工前按照批次取样进行送检，合格后方可使用，现场也能做到这一点，但是因为送检的周期比较长，且费用较大，后来的批次往往不去送检，这就造成了管理环节的疏漏，保温材料质量得不到保证，给将来超温埋下了极大的隐患。 　　此问题的关键出现在材质的密度体积容重上，比如合同要求硅酸铝陶瓷纤维毡、毯每立米容重为128kg/m3，便是中途发货时容重可能每立方米只有100kg/m3-110kg/m3。后者的保温效果就会大打折扣，达不到原来设计的保温效果要求。保温材料的容重，关系到导热、散热问题，容重越低材质就轻，导热散热就越快。由于材质容重达不到要求，所以设备上的保温层外表温度就会造成严重超温了。 　　（2）设计存在缺陷 　　锅炉厂部分的设计基本是直接引用国外的，消化吸收后改动不大，且其设计模型较为固定，现场对于超温现象的资料收集不太到位，在上湾工程主要体现在分离器顶部使用玻璃丝棉作为保温层，一、二次热风道采用了玻璃丝棉，由于玻璃丝棉的容重较低，计算时采用的系数较小的话，很容易在运行期间出现超温的情况，而分离器顶部尤为严重。 　　（3）分离器出口烟道、回料器本体及回料腿部位往往是流化床锅炉超温较严重的部位，特别是经过长时间的运行后，部分贴近筒壁的保温轻质料负压吸走，导致烟气反串，筒壁就出现了烧红或者磨损的现象，严重时出现物料泄漏，影响机组的运行； 　　（4）锅炉采用全封闭设计，热量集中在锅炉的顶部，单单依靠屋顶风机无法及时散热，后竖井的人孔门封堵不严也有较大的热量损失； 　　（5）保温施工中存在施工工艺差的现象 　　（6）保温施工过程中，对于规范要求的细节不能做到位，比如管道保温材料施工时，未能按照图纸要求架设管箍作为支撑，运行过程中由于管道晃动造成部分保温材料松动，导致管道顶部的保温材料减薄。部分保温材料存放不得当，施工现场的成品保护不到位