石墨电极在镍铁合金电镀中的应用镍铁合金电镀中存.docVIP

石墨电极在镍铁合金电镀中的应用：(1)镍铁合金电镀中存在的问题 ①溶液中镍离子上升速度过快。由于溶液中氯离子含量较高，比高镍槽的氯离子大1倍，导致镍阳极溶解过快，给槽液维护正常带来困难和麻烦。 ②镀槽pH值上升特快，有时lh要调好几次，造成故障增多。 (2)石墨阳极的采用 阳极材料面积比：镍：铁：石墨=(11．5～12)：1：1。 如石墨面积过长，则易降低溶液中主盐浓度和pH值；过小则作用不明显。要通过实践，得出比较理想的面积比，既控制好镀液成分浓度和镀层合金比例，又不使镀液pH值过分高低，这要视阴极受镀面积之不同而不同[45]。 (3)石墨阳极的工作原理 ①石墨阳极使0H-在阳极石墨上放电，析出氧气02和水，反应式如下：40H-=02↑+2H2O+4 而水分子又不断电离提供OH-：2H20→2H++20H- 综合上述两式，石墨大量消耗OH-，而向镀液不断补充H+，供阴极析出氢气而消耗的H+，从而达到溶液pH值的稳定。 ② 石墨消耗的电流仅在于释放氧气，而不会像镍板和铁板那样向溶液中溶解镍离子和铁离子，从而减少了流向镍板和铁板的电流，因而减少了溶液中镍离子和铁离子的 过多的增长。调节石墨的面积，也就调控了电流的分配，使得离子和铁离子的补充恰如其分地补充其消耗，达到镍和铁主盐浓度的稳定不变。 (4)石墨阳极的使用方法 ①石墨装挂石墨较脆，易断裂，免撞击，最好装入钛篮或保护筐中，用钛钩挂在阳极。 ②石墨表面处理用木工刨将粗糙表面刨光滑后再使用。 ③石墨包裹要用多层滤纸包覆，再用涤纶布套上 石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。. 石墨电极包括： （1）普通功率石墨电极 　　允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）抗氧化涂层石墨电极 　　表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应： ① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根/ （153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。 ②　石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！ ③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。 ④　石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。 ? 　　这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。 ? （3）高功率石墨电极 ? ???? 允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 ? （4）超高功率石墨电极 ?????允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 普通功率石墨电极国家标准: ? 标准名称 石墨电极 标准分类号 Q51 标准号 YB/T 4088-2000 索取号 YB/T 4088-2000 代替号 YB/T 4088-1992 实施时间 2000/12/1 0:00:00 发布时间 2000/7/26 0:00:00 采标情况 ? 页数 7/showroom/qdlxsmr 国际标准详情 本标准规定了石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、包装、标志、储存、运输和质量证明书。本标准适用于以优质石油焦、沥青焦等为主要原料，经成型、焙烧、浸渍、 HYPERLINK / 石墨化和机械加工而制成，供电弧炉作导电材料的普通功率石墨电极。