起重机安装.DOC

起 重 机 安 装 方 案 及 计 划 书 (施工单位名称) 第一章 施工方案实施计划 一、项目概况 根据 合同的要求，对 公司（厂）共 1 台起重机（具体规格如表1）承担安装施工项目。 表1 待安装起重机械设备一览表 序号 起重机名称 型号规格 出厂编号 安装位置 备注 二、工程主要内容 1、起重机轨道安装 2、桥架（门架）装置安装及吊装 3、辅助设备安装 4、电器装置安装 5、起重机试运转 6、竣工交接 三、施工组织机构、质控和施工人员 根据安装工程量大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。 表2 施工组织、质控和施工人员一览表 施工负责人 联系电话 施工技术负责人 检验员 安全员 施工人员一览表 序号 姓名 持证工种及证号 主要职责 1 2 3 4 5 其他人员待定。 注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。 四、施工机具设备和检测仪器 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测离仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊装操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。具体施工机具设备和检测仪器详见表3 表3 施工机具和检测仪器一览表 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 t汽车吊 □水准仪 套 2 t钢丝绳 米 绝缘电阻测试仪 套 3 t手拉葫芦 套 □接地电阻测试仪 套 4 t绳扣 套 □万用电表 套 5 t千斤顶 套 □钢卷尺 套 6 □交流电焊机 套 □钢直尺 套 7 □气割设备 套 □塞尺 套 8 □砂轮切割机 套 □游标卡尺 套 9 □角向磨光机 套 □框式水平仪 套 10 活动扳手 套 11 钳子及其它工具 五、工艺流程 设备开箱检查 → 建筑构件部分的勘查 → 安装轨道 → 供电装置安装 → 吊装 → 组装桥门式起重机 → 起重机电气及辅助设施安装 → 起重机试验 → 竣工交接 六、工艺步序、要求 起重机安装大致步骤及要点如下所述，具体安装方法、内容及要求参照《起重机安装作业指导书》 （一）设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开 箱验收记录。 （二）建筑构件部分的勘查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。包括①承轨梁（或轨道安装基础）顶面标高；②承轨梁（或轨道安装基础）中心位置及两侧承轨梁中心距；③承轨梁（或轨道安装基础）已预留孔及预理螺栓时中心线的偏离等。 （三）安装轨道 1、放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一测轨道中心线，并弹出轨道中底边线。 2、调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3、轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4、轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5、轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 6、轨道的相地标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7、轨道接地装置安装。 （四）大车供电装置安装 1、滑触线供电方式 按照滑触线产品要求，先安装固定支架，再在每根滑触线用吊杆螺栓定位；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0/1000，且全长不超过10mm。固定好一根标准段滑触线，再逐根按要求安装固定。装集电器时，保证集电器刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 2、电缆滑车供电方式 按照图纸设计要求，先安装固定支架，再在每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0/1000，且全长不超过10mm。固定一根工字钢（或一根标