垫片零件落料冲孔复合模设计论文.doc

PAGE PAGE 13 50 飞 行 器 制 造 工 程 专 业 专 业 课 程 设 计 题 目： 落料冲孔复合模设计 专业 班级 姓名 起止日期 至 指导教师（签名） 飞 行 器 制 造 工 程 专 业 专业课程设计课题单 班级 姓名 题目： 垫片零件落料冲孔复合模设计 图纸： 设计资料（数据）及要求： 工件名称：垫片 生产批量：中批量 材 料：08F 厚 度：2mm 设计要求： 绘制钣金零件图； 编制钣金工艺规程； 绘制模具总装图和非标准零件图； 编写设计计算说明书。 起止日期 至 指导教师（签名） 目录 冲压件工艺分析·······5 冲压工艺方案的确定·····5 主要设计计算···············5 主要零部件设计·············9 工艺规程卡·················12 设计小结···················13 参考文献···················13 一、冲压件工艺分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有两个φ10mm的孔；孔与孔之间的距离、孔与边缘之间的距离也满足要求，壁厚为2mm。工件的尺寸全部为自由公差，可取作IT 二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产； 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低，工序较多； 方案二工件的精度及生产效率都较高，易于批量生产，操作简单，而且工件精度也满足要求； 方案三生产效率高，模具、工件精度高，但操作、生产难度大，制造成本相对于方案二较大。 结论：方案二为佳方案。 三、主要设计计算 1、排样方式的确定及其计算 设计复合模，首先要设计条料排样图。根据材料形状规则，为了达到最大的材料利用率采用直对排。 查《冲压工艺与模具设计》表2.5.2，两工件之间按L＜50mm件取搭边值工件间=2.0mm，沿边a=2.2mm。 采用有侧压装置的模具，能使条料始终沿基准导料板送料，因此条料宽度可以按下式计算： 条料宽度为B=，查《冲压工艺与模具设计》表2.5.3,2.5.4得，条料下料剪切公差 QUOTE 错误！未找到引用源。=0.5mm，则 B= =（40+2×2.2+0.5）=44.90-0.5mm。 进距的计算： h=20+2=22 条料宽度: b=40+2×2.0=44 一个步距的材料利用率的计算： η0=(S0/S) ×100%=[(968-353.4)/（22×44.4）] ×100%=63.5% 板料规格拟选用2.0×1100×2500(钢板) 若采用纵裁: 裁板条数 n1=B/b=1100/44.4=25余0mm 每条个数 n2=(A-a1)/h=(2500-2.0)/22=113余12mm 每板总个数n3=n1×n2=25×113=2825个 材料利用率: η总=n总S0/AB=（2825×614.6）/（2500×1100）=63.14% 若采用横裁： 裁板条数 n1=B/b=2500/44.4=56余36 每条个数 n2=(A-a1)/h=(1100-2.0)/22=49余20mm 每板总个数n3=n1×n2=49×56=2744个 材料利用率: η总=n总S0/AB=2744×614.6/（2500×1100）=61.3% 由此可见，纵裁有较高的材料利用率，且该零件没有纤维方向的考虑，故决定采用纵裁。 2、冲压力的计