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垫片冲压模说明书论文
课 程 设 计 用 纸
课 程 设 计 用 纸
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前 言
该课程设计是由冲孔落料件设计,冲压模设计组成,冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修与存放是否合理等。本次课程设计的垫片,不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求,还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类,来源于生产实际问题,是一个圆环垫片,该零件需通过冲孔落料二道工序完成。分析零件的成形工艺性,进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算,选用压力机,确定模具类型及结构,模具和成型机械关系的校核;模具零件的必要计算;绘制模具装配图一张,绘制主要工作零件凸模、 凹模、凸凹模图各一张;编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺 计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面,理论联系实际, 同时也培养了 个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化,以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务
工件名称:垫片
生产批量:大批量
材 料:
课程设计要求:
1、设计模具零件图一份(小图);
2、设计模具总装图一份(大图);
3、模具设计计算说明书一份(不少于10页A4纸)。
二、设计过程
1、冲裁件工艺性分析
(1)冲压工序分析
此工件冲孔、落料两个工序。
(2)冲裁件材料分析
本冲裁件的材料为(普通碳素钢),未退火,其抗剪强度,抗拉强度,屈服强度,具有良好的冲压性能,适合冲裁。
(3)冲裁件的形状和尺寸分析
工件结构相对简单,有一个和一个的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为 (两同心圆之间的壁厚)。对于所冲小孔,由表查得,一般冲孔模可冲压得最小孔径,,因而孔符合工艺要求。
(4)冲裁件的尺寸精度分析
工件的尺寸全部为自由公差,可看作级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
2、冲压工艺方案的确定
该工件为大批量生产。包括冲孔、落料两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两套模具才能完成零件的加工,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具,工件的精度及生产效率都较高,但模具制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。
方案三也只需一套模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求
通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳,即采用级进模。
3、主要设计计算
(1)排样方式的确定及其计算
1)选择排样方式
同心圆垫片的形状具有圆形的特点,且大批量生产,排样方式采用直排,属于有废料排样,模具沿工件全部外形进行冲裁,工件周围都有搭边,能保证冲裁件的质量,冲裁模寿命也长,材料利用率较高。工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,采用手工送料,采用导料板导料、挡料销挡料。
2)确定搭边值
查表,两工件制件的搭边,工件边缘搭边。
3)计算条料宽度及步距
采用级进模时,采用无侧压装置,由表查得条料宽度公差,由表查得条料与导尺之间的间隙,则:
条料宽度
根据实际情况取。
导尺步距
条料的步距
4)排样图
5)材料的利用率
一个步距的材料利用率为 :
(2)冲压力的计算
1)落料力的计算
根据公式:
式中:
取
落料力则为:
2)冲孔力的计算
根据公式: ;
得冲孔力为:
即冲裁力为:
3)卸料力的计算
根据公式:;
式中:—卸料力因数,由表查得=0.05
则卸料力为:
4)推件力的计算
根据公式:;
式中:—推件力因数,由表查得=0.55
则卸料力为:
5)总冲压力的计算
故总的冲压力为:
(弹性卸料,下出件),故拟选定开式双柱可倾压力机
(3)压力中心的确定
由于此零件为规则、对称图形,因此压力中心为图形中心,由此可知,该工件冲裁力不大,便于模具的加工和装配。
(4)工作零件刃口尺寸的计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点
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