制冷设备安装-技术交底.doc

制冷设备安装技术交底 工程概况 某制冷站房属于新建电子厂的配套工程，供全厂区的空调制冷。制冷站内有3台氟利昂离心式冷水机组。机组基础长4.45m，宽1.95m，标高+0.20m。 机组主要技术参数如表6.1-1。 机组主要技术参数 表6.1-1 型号 FLZ-1000B 制冷量 1160kW 冷水进水温度 12℃ 冷水出水温度 7℃ 冷水流量 200m3/h 冷水进出口通径 200mm 冷却水进出口温度 32℃ 冷却水流量 300m3/h 冷却水进出口通径 200mm 电动机功率 315kW 电动机电源 三相600V、50Hz 机组运输重量 1400kg 机组运行重量 16100kg 机组R11充填量 1200kg 机组外形尺寸(长×宽×高) 5260×2000×3060(mm) 准备工作 1.技术文件准备 除必须遵守的国家标准、规范外，还应准备机组使用说明书，机组的总图、安装基础图、全部电控使用说明书及外部接线图。 2.机组检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用充气阀连通现场备用的氮气瓶补足气压。机组内部充有干燥氮气的压力一般为0.03-0.05MPa。 (4) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好。 (5) 开箱检查应有建设单位人员参加，并做好验收和交接记录。 3.主要器具 45t汽车吊、20t拖车、5t卷扬机、10t千斤顶、真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、U形水银测压计、检漏仪器、水平仪、水准仪、润滑油、真空油、钢索具等。 4.基础验收 (1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷。 (2) 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合表6.1-2。 基础尺寸允许偏差表 6.1-2 项目 允许偏差(mm) 纵、横中心线 ±20 不同平面标高 -20 基础外形尺寸 ±20 基础平面水平度(每米) 5 基础平面水平度(全长) 10 预理垫板 标高 +20 中心位置 ±5 水平度 2 (3)基础检查合格后做验收记录，并由土建单位向安装单位办理中间交接。 施工工艺 1.基础放线 利用制冷站房轴线划出冷水机组纵向中心线，在四个预理板位置划出机组四个底座纵、横中心线。放线之前，应在四个预埋垫板周边铲麻面。 2.机组弹性减振支座安装 将四块弹性减振支座(见图6.1-1(a))置于预埋的垫铁之上，再按图6.1-1(b)所示调整穿过底板的螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测底板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。 图6.1-1 机组的安装基础 (a)基础平面图； (b)机组四角的弹性减振支座 3.机组运输就位 (1) 由一台20t拖车配以45t汽车吊将冷水机组从仓库运送到站房北面准备好的道木通道上，道木上摆好滚杠。北面墙两轴之间事先预留不砌，等冷水机组运输到位后再砌封。 (2) 用5t卷扬机牵引机组顺着铺好的线路到基础位置。先运输靠西头的F-03位号机组，接着运输F-02号，再运F-01号。 (3) 摆放机组位置，使机架底座的一对平行工字钢中心与盖板的横向中心线重合。在机组工字钢靠近底座的地方放置四个10t液压千斤顶顶住机组，再统一号令，四人同步降低千斤顶，将机组整体平稳地落于盖板上。 4.机组调整 机组找平可在机体顶部法兰的平面上或压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量，拧住底板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不应大于1/1000。应特别注意保证机组的纵向、(轴向)水平度，以免压缩机转子在机组内窜动使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。 5.基础二次灌浆 机组找平后，应使16只螺栓均压紧在支板上。然后按图6.1-1(b)所示进行二次灌浆。 (1) 将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。 (2) 灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，特别是基础与底板之间不能有气孔等缺陷存在。 (3) 灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80~100mm。灌浆后注意养护，达到一定强度后可拆模，并把整个基础抹光压实，表面抹面。 6.机组电控设备安装 机组的起动柜、控制柜及机旁电气箱按施工图分别就位，电缆做槽板配管接引。 7.机组调试 (1) 机组试运前状态及检查 1) 检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转