第9节机械零件设计.pptVIP

§9-1机械零件设计概述 机械零件设计概述 机械零件设计概述 机械零件设计概述 机械零件设计概述 机械零件设计概述 §9-2 机械零件的强度 机械零件在静应力下的强度计算 机械零件在静应力下的强度计算 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 材料的疲劳特性 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算 强度计算公式总结 §9-3机械零件的接触强度 机械零件的接触强度 机械零件的接触强度 例题1 例题2 例题2 例题2 3、表面质量的影响 零件表面质量（主要指表面粗糙度）对疲劳强度的影响用 表面质量系数 ?-1?（ ?-1? )-----某种表面质量的试件的疲劳极限； ?-1（ ?-1 )-----光滑标准的试件的疲劳极限。 4、强化处理的影响 对零件表面施行不同的强化处理，均可提高疲劳强度。 常用的强化方法有：表面化学热处理（渗碳、渗氮）、高频表面淬火、表面硬化处理（喷丸、滚压）等。 ?-1q----经过强化处理后试件的疲劳极限。 5、综合影响系数 根据试验研究证明：以上各种因素只影响应力幅?a，而不影响平均应力?m。 二、零件的疲劳极限应力线图 ?a ?m 由于以上因素的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 材料 零件 4 ?a ?m 材料 零件 AG的方程： CG的方程： CG的方程： AG的方程： 三、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 ?a ?m 工作应力点M 计算安全系数 机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 应力比（循环特性）为常数：r=C 平均应力为常数?m=C 最小应力为常数?min=C ?a ?m r=C 射线 OM’(ON’)上任何一点所代表的r均相同，M’(N’)为极限应力点。 疲劳安全系数 图解法 疲劳安全区 屈服安全区 例：转轴中的弯曲应力r = -1 ?a ?m r=C 疲劳安全区 屈服安全区 屈服安全系数 图解法 解析法 AD方程： OM方程： 联立解得： 解析法 设计零件时，若难以知道应力变化规律，按r=C处理； 解析法计算时，疲劳安全系数和屈服安全系数都要计算，并取小值作为计算安全系数，图解法则不必； 对剪切应力，只需将上述公式中的?换为?即可； 若循环次数不是N0，则用?rN代替?r即可。 4 讨论 ?a ?m ?m=C 直线 MM’(NN’)上任何一点所代表的应力循环都具有相同的平均应力?m，M’(N’)为极限应力点。 疲劳安全系数 疲劳安全区 屈服安全区 例：车辆的减振弹簧 MM方程： AD方程： 屈服安全系数 ?a ?m ?min=C 直线 MM’(NN’)上任何一点所代表的应力循环都具有相同的最小应力?min，M’(N’)为极限应力点。 疲劳安全系数 疲劳安全区 屈服安全区 例：紧螺栓联接 屈服安全系数 四、双向稳定变应力时的疲劳强度计算（塑性材料） 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力?max和?max时，由实验及理论得出的安全系数公式为: 式中： 1、对称循环 双向非对称循环复合应力的研究尚不完善，目前也采用前式进行疲劳强度校核： 　 式中： 2、非对称循环 3、屈服安全系数 第三强度理论 第四强度理论 或 式中： 五、提高机械零件疲劳强度的措施 采用具有高疲劳强度的材料，并配以适当的热处理和各种表面强化处理。 适当提高零件的表面质量，特别是提高有应力集中部位的表面加工质量，必要时表面作适当的防护处理。 尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施。 尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。 减载槽 在不可避免地要产生较大应力集中的结构处，可采用减载槽来降低应力集中的作用。 应力状态 应力类型 单向应力状态 复合应力状态 极限应力?lim 静应力 稳定循环变应力r=C (塑性材料） 以?为判据 以?为判据 以S为判据 以S为判据 塑性 脆性 以S为判据 疲劳区 屈服区 ？ ？ 接触应力 当两零件以点、线相接触时，其接触的局部会引起较大的应力。 式中ρ1和ρ2 分别为两零件初始