第二节 机械加工精度跟其控制.pptVIP

第二章 机械加工精度 二、影响加工精度的因素 三、误差的敏感方向 刨床的误差敏感方向呢？ 工件的垂直方向 镗削的误差敏感方向呢？ 工件内圆切削点的法向方向 磨削的误差敏感方向呢？ 工件的法向方向 § 2.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 补充知识: 1、获得零件形状精度的方法 轨迹法: 依靠刀尖的运动轨迹即成形运动精度; 成形法: 依靠成形刀具即成形精度,和成形运动精度; 展成法: 依靠展成运动即展成运动的精度; 2、获得零件尺寸精度的方法 试切法:切削—测量—调整—切削—测量—再调整-- 调整法:依靠试件、样件、挡块等定行程装置； 定尺寸刀具法:依靠刀具自身制造精度； 自动控制法：自动化的试切法或调整法 3、获得零件表面的相互位置精度 一次安装，连续加工------不受定位精度，夹紧精度影响 多次安装，多次加工------受定位精度，夹紧精度影响 (1)试切法调整 (2)调整法调整 三、机床误差 其他因素引起工件形位误差; a.前后导轨的磨损; b.机床热变形,靠主轴位温度高,成翘曲; c.润滑 d.导轨副的磨损; 2、机床主轴的回转运动误差 3. 主轴回转误差对加工精度的影响 （3）倾角摆动 1）几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角α的圆锥轨迹 ------正圆锥形状误差(从垂直于平均轴线的截面看) 2）几何轴线在某个平面内做角度摆动，摆动频率与主轴回转频率一致. 从垂直于平均轴线的截面看: ------圆柱度（车削）: 刀尖到平均轴线的距离不变; ------椭圆体误差（镗削）:镗刀尖到几何轴线的距离不变,但刀尖到平均轴线的距离变化 4. 主轴回转运动误差的影响因素 思考： 1 滑动轴承误差? a 刀具回转类--镗床,磨床,铣床.. 主轴回转一周,主轴径向跳动两次--来回两次. b 工件回转类--车床.. 主轴回转一周,主轴径向跳动一次. 2 滚动轴承误差？ 内圈----主轴颈 外圈----轴承孔 滚动体尺寸误差(依保持架与主轴转速比而定) 3 向心推力轴承误差？ 滚道的端面误差 内外滚道的倾斜 （4）提高主轴回转精度的措施 三、机床传动链误差 可以认为: 各传动元件的转角误差是转角的正弦函数 如以末端元件的圆频率为基准,各传动元件引起末端元件的转角误差就是其各次的谐波分量 . 三、其他几何误差 § 2.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 二、工艺系统刚度的计算 工艺系统的刚度： 三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （三）其它力引起的加工误差 五、影响机床部件刚度的因素 六、减少工艺系统受力变形的措施 2．提高工件的刚度 3．提高机床部件的刚度 4．合理装夹工件以减少夹紧变形 七、工件残余应力引起的误差 （一）产生残余应力的原因 § 2.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 4、不稳态温度场与稳态温度场 二、机床热变形引起的加工误差 三、工件热变形引起的加工误差 五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径 1．减少热源的发热 3．采用合理的机床部件结构减少热变形的影响 § 2.6 提高和保证加工精度的途径 二、误差补偿法 四、误差转移法 (4)传动力 车床:两顶尖定位,单爪拨盘带动件形成圆周进给; 四、机床部件刚度测量  1 静态测定法：机床不工作状态 2 工作状态测定法：依据误差复映规律 1．连接表面接触变形的影响 试验表明，接触变形y与压强F的关系如图所示，接触刚度将随载荷的增加而增大。 接触变形：塑性和弹性变形 如果部件中有某些刚度很低的零件时，受力后这些低刚度零件会产生很大的变形，使整个部件的刚度降低。 2．部件中薄弱零件的影响 由于床鞍部件中的楔铁细长、刚性差，不易加工平直，使用接触不良，故在外力作用下最易变形。 零件配合面间的间隙的影响，主要反映在载荷经常变化的铣、镗床、铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起位移。 3．零件间间隙的影响 4．零件间的摩擦力的影响 如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。