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机械测量;课 程 内 容;常 用 量 具 使 用;1;内径测量面;内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸;计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍（一般情况）;最常用类型;;I=a-b=1mm - 0.98mm = 0.02mm（读取刻度间隔）;0; 先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到游标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。;8、游标卡尺使用方法;1、游标卡尺的构造;2、高度游标卡尺的使用;① 规格（外径千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm ;测杆; 通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。;刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm （微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）; 以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。;尺架;刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.005mm （微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）; 以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒毫米数和半毫米数，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。;短指针; 通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。;刻度： ① 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.01mm ② 小刻度盘最小刻度间隔：1格 = 1.0mm （长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）;① 绝对测量法 以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。;② 相对测量法(工件比基准大) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A+B”。;② 相对测量法(工件比基准值小) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C “=A-B”。;大刻度盘; 通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。;刻度： ① 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.001mm ② 小刻度盘最小刻度间隔：0.2格 （长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）;① 绝对测量法:以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。;② 相对测量法(工件比基准块大的测量) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值Ｃ＝“A+B”。; (3) 相对测量法(工件比基准块小的的测量) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A-B”。;7;2、测量方法;7;2、游标万能角度尺;万能角度尺的 测量与使用： 测量范围 0~320度 左图分别为 （1）0~50度 （2）50~140度 （3）140~230度 （4）230~320度 的测量调整方法;量 具 综 合 实 操;1;2;3;4;5;齿厚测量及螺纹三针测量;1;2;3;4