2、钢筋机械连接技术规程培训(jgj107-).ppt

2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为O—2.0p(p为螺距）： 4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 钢筋机械连接技术规程 3、锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲； 2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-o.5p—-1.5p; 3）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 钢筋机械连接技术规程 二)接头的安装 1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。 钢筋机械连接技术规程 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 （mm） ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩 （N.m） 100 200 260 320 360 钢筋机械连接技术规程 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质鼍的重要环节；规定外露 螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧人套筒的辅助性检查手段； 2)表6.2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 2、锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1）接头安装时应严格保证钢筋与连接套的规格相一致； 2）接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合下表的要求； 3）安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。 钢筋机械连接技术规程 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值 钢筋直径（mm） ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m） 100 180 240 300 360 钢筋机械连接技术规程 3、套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验； 4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 钢筋机械连接技术规程 （七）施工现场接头的检验与验收 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 钢筋机械连接技术规程 钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件。 钢筋机械连接技术规程 3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学