131机械加工精度跟加工工艺尺寸链.ppt

加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的 接近程度。 零件的加工精度包含： （1）尺寸精度 表面本身的精度，直径、长度、角度等。 （2）形状精度 表面本身的精度，平面度、圆度、轮廓度等 （3）位置精度 不同表面之间的相互位置精度， ①表面之间的位置尺寸及精度。 平面间距、孔间距、孔到平面的距离等。 ②表面之间的相互位置精度。 平行度、垂直度、对称度等。 1.获得形状精度的方法 （1）轨迹法（仿形法） （2）成形法 （3）展成法 （4）相切法 2.获得位置精度方法 位置尺寸与位置精度决定工件的装夹方式，常见的有： 3.获得尺寸精度的方法 （1）试切法——试切—测量—调整—再试切。单件小批生产 （2）调整法——加工前按规定尺寸调整好刀具与工件的相对 位置并在一批工件的加工过程中保证这种位 置的加工方法。 常用于成批大量生产中。 （3）定尺寸刀具法——用刀具的相应尺寸来保证工件被加 工部位的尺寸。 （4）设备保证法——有设备的精度保证。 （5）自动控制法——是把测量，进给装置和控制系统组成一 个自动加工系统，加工过程依靠系统 自动完成。 ①确定封闭环的方法： a.加工时工艺尺寸链的封闭环是由零件的加工顺序来 确定的。 b.在零件图上，零件设计尺寸链中的封闭环却是图上 未标注的尺寸。 c.在机器的装配过程中，凡是在装配后才能形成的尺寸 就称为装配尺寸链的封闭环，它是由两个零件上的表 面构成。 ②增减环的判别方法： a.环数较少的尺寸链 可用定义判断增、减环。 b.环数较多时 箭头法：可用首尾相接单向箭头顺序表示各环， 从封闭环开始朝任一方向画一箭头，然后依次画出所有组成环 箭头，与封闭环方向相反的为增环，相同的为减环。 反向为增，同向为减 尺寸链的计算——指计算封闭环与组成环的基本尺寸、公差 及极限偏差之间的关系。 计算方法有极值法和概率法。 1.极值法 中小批生产，组成环环数不多的情况下应用。 （1）封闭环的基本尺寸 （2）封闭环的极限尺寸 ②封闭环A0= ，增环A1= 减环A2=？ 1、正计算 已知各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环 的基本尺寸、公差及极限偏差，它的计算结果是唯一的，产 品设计的校验工作常遇到此形式。 2、中间计算 已知封闭环和部分组成环的基本尺寸、公差及极限偏 差，求其余组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，工艺尺寸 链多属此种计算形式。 3、反计算形式 已知封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差求各组成环 的基本尺寸、公差及极限偏差。 解这类问题可以有三种方法： （1）按等公差值的原则分配封闭环的公差，即 （2）按等公差级的原则分配封闭环的公差，即各组成环的公差根据基本尺寸的大小按比例分配，各组成环的公差 必须符合下列条件： （3）按具体情况来分配 1、基准重合时工序尺寸及其公差的确定 第十二章12.7例 2、基准不重合工艺尺寸链的计算 （1）定位基准与设计基准不重合 【例2】如下图所示零件，内孔端面C的设计基准是B面，设计 尺寸为 。为便于加工时测量，采用以A面为基准，测量 尺寸A2来间接保证设计尺寸。试计算A2尺寸及其上下偏差？ ▲测量尺寸的换算还有可能出现假废品。 （1）如当A1=9.9时，测量尺寸A2=39.7,按看似乎是废品， 但实际上AΣ=39.7-9.9=29.8，并未超差。 （2）如当A1=10时，测量尺寸A2=40,按看似乎是废品，但 实际上AΣ=40-10=30，也未超差。 【例5】如下图所示为一衬套零件，孔径为 mm的表面需要渗氮，精加工后要求渗氮层深度t0为0.3～0.5mm（在此取为 mm）。该表面的加工顺序为：①磨内孔至尺寸 mm；②渗氮处理；③精磨孔至 mm，并保证渗氮层深度t0。试求工艺渗氮层深度t1。 例1：如图12-26a所示零件，孔的设计基准为C面。