《蒸汽管道打压吹扫方案》.doc

首钢冷轧薄板有限公司罩式退火炉 生产线工程 蒸汽管道打压、吹扫方案 北京首钢建设集团有限公司钢构分公司第二项目部 2011年8月30日 一、工程概况 1、基本概况： 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。 净化压缩空气设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由： 起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责：庞文江 项目技术负责人：高存华、周贺、王树波 项目施工负责人：周贺、张军 项目安全负责人：汪宇 项目设备材料负责人：郑玉玲 业主配合人员以及作业区相关人员 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、符合压力试验要求的气体已经备齐。 ⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下： 管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm 25 16/25 3/6 50 16/25 5/8 90 16/25 9/12 150 16/25 13/17 175 16/25 16/19 400 16/25 20/21 500 16/25 22/25 600 16/25 25 3、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。 三、打压试验具体施工方法: 1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。对管道路由各个用户点利用盲板进行封堵，打压气体使用原有锅炉房内蒸汽。2.5MPa压力表和U型表安装于6A轴628线和换热站内各一块。 2、蒸汽管道气压试验选为蒸汽，首先进行气压轻度试验，试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度合格。如发现有漏气的地方，应在该处作上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，在升压至试验压力。 3、管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不降，无泄漏，即认为气密性试验合格；气密性试验检验用肥皂水涂刷每道焊口应无泄漏，目测管道无变形无异常。 4、进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。 四、管道吹扫具体施工方法 试压结束后，管道应以大流量进行吹扫，流速不应低于30m/s。 ①吹扫前的准备 a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 c 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。 d 蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，开启气阀进行及时排水，检查管道热位移。再升温——暖管——恒温进行第二次吹扫，一般吹扫不得少于3次 ②吹扫步骤及技术措施 a 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微