一般抹灰涂料工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 表B2 编号： 工程名称 交底时间 2005年9 交底提要： 《内外墙一般抹灰施工技术交底》 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、 施工准备 （一）主要材料和机具： 1、水泥：32.5等级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm*3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 4、磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 5、磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5％，粉煤灰查取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25％，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50％。 6、其它掺合料：107胶，外加剂，其掺入量应通过试验决定。 7、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子，大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷，筷子笔，粉线包，喷壶，小水壶，水桶，分格条，笤帚，锤子，錾子等。 （二）作业条件： 1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞嵌密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4、阳台栏杆，挂衣铁件，预埋铁件，管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严密，将柱，过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。 5、预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 6、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm. 7、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确实施工方法后，再组织施工。 8、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 9、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台，窗台，旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 二、 操作工艺 （一）工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理—墙面清理—浇水润湿墙面—吊垂直，套方，抹灰饼，充筋—弹灰层控制线—基层处理—抹底层砂浆—弹线分格—粘分格条—抹罩面灰—起条、勾缝—养护 （二）、基层为混凝土外墙板： 1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2、吊垂直，套方找规矩；分别在门窗口角，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3、抹底层砂浆：刷掺水重