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国内外排水采气技术运用现状.ppt 99页

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国内外排水采气技术运用现状
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①强排水采气法   强排水就是大排量采水(200m3/d以上),排水量过小不能达到使排水量大于地层出水量,以及迅速降低地层压力的目的。    水淹气藏中被圈闭的气量是决定强排水采气技术经济效益高低的关键。    目前美国比较重视机械排水与其它方法的配合,独联体很重视泡沫与机械排水的匹配。目前在国外广泛用于大排量强排水的工艺技术为电潜泵和气举。 ②气水联合开采法   气水联合开采适用于气藏尚未完全水淹或已经完全水淹而“报废”了的气藏,这种开采方法是将气、水作为统一体,通过气藏数值模拟型描述,确定排水井位、排水量和采气量。 ③阻水开采法   这种工艺适用于气藏早期整体排水,也适用于中、后期阻水。其阻水机理是在边水驱气藏气水界面含水一侧或底水驱气藏的含水层布置排水井;或在局部水驱气藏,水沿高渗透带或裂缝发育带进入气藏的通道上建立高分子聚合物粘稠液阻水屏障。其目的是拖住边水推进,降低底水上升的速度,避免或减少气水接触,边水驱为“弹性气驱”的开采方式。 四、排水采气系统的发展趋势 1、随着气井完井技术的发展而发展。智能完井促使人工举升采气系统随着定向井、水平井及多分支井的增多而向最优化生产力方向发展,成为人工举升智能采气系统; 2、随着对水驱气机理的实验和研究,发展系列排水采气工艺技术,重点研究单井排水与气藏工程相结合的气藏整体治水技术; 3、随着气藏生产条件的变化,从单一排水采气系统向联合排水采气系统发展; 4、随着连续油管的研究与发展,不断扩大连续油管在排水采气方面的应用范围。         随着管材、工艺以及技术水平的提高,不断发展新的人工举升采气设备与技术,以及智能人工举升配套装备,使人工举升生产操作逐步向遥控、集中、高度自动化、智能化举升方向发展。 3.6 射流泵排水采气工艺技术原理 射流泵排水采气工艺由地面提供的高压动力液通过喷嘴把其压能转换成高速流束,在吸入口形成低压区,井下流体被吸入与动力液混合,在扩散管中动力液动能传递给井下流体使之压力增高而排出地面(地下水和气被同时排出地面)。 (1)工艺流程 水力射流泵装置的泵送时通过两种运动流体的能量转换来达到的。地面泵提供的高压动力流体通过喷嘴把其位能(压力)转换成高速流体的动能;喷射流体将其周围的井液从汇集室吸入喉道而充分混合,同时动力液把动量传给井液而增大井液能量,在喉道末端,两种完全混合的 流体仍具有很高的流速(动能),此时,它们进入一扩散管通过流速降低而把部分动能转换成压能,流体获得的这一压力足以把自己从井下返出地面。 (2)射流泵结构原理图 (3)优缺点 优点: 1)耐磨和抗腐蚀,具有较强的适应能力; 2)井下设备结构简单,维修费用低、工作量小; 3)下泵深度和排量的变化范围大,满足不同井的生产要求; 4)井下设备有较高的可靠性,且维修周期长、费用低; 5)具有较高机动性。 6)泵挂深度和排量的变化范围大,检泵方便,动力液来源方便,可以用井下返出液通过净化处理而获得; 缺点: 1)举升效率较低,通常<25% ; 2)必须有较高的吸入压力(沉没度)以防止气蚀; 3)地面设备庞大,维护费用较高; 4)地面操作复杂,特别对于边远气井管理难度大。 (4)适用范围 为防止气蚀,水力射流泵排水采气要求较高的吸入压力和较高的沉没度,而气水比太大也不适合水里射流泵排水采气,故其工作时必须满足以下条件 : 1)排液量≤350 m3 /d 2)产气量≤5.0×104 m3 /d 3)适用井温≤120℃ 4)泵挂深度≤3500m 5)工作介质:油、气、水混合物,含H2S、Cl-成分。 6)地面泵功率: 22.0—460.0kw (5)现场应用 川南纳30井水力射流泵排水采气工艺流程见图,地面动力泵出来的动力液从油管进入井下,在井下泵内与井内流体混合后,从套管返出地面后进入一级气水分离器,分离后的液体进入地面净化系统的立罐,再通过旋风分离器将大颗粒固体去掉后进入卧灌,作为地面动力液供给地面泵,立罐和卧灌中多余的液体可通过差压阀和回压阀进入二级分离器后排入污水池。从一级分离器出来的气体在二级分离器中再次分离,气体进入输气管线外输,少量液体排入污水池。井口控制阀可方便地改变动力液进入井下的通道,即从套管进入油管返出,将井下泵返出地面。 纳30井位于纳溪气田东长轴中高点。该井生产后,油压下降快,产气量减小,带水困难,关井后压力上升较快,套压和油压能很快达到平衡,当井口套压降到0.2MPa以下,油压将为0时,水能自喷出井口,有储量和潜在产能。使用射流泵工艺生产后,排水采气取得了满意的效果。 3.7

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