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智能化定重切割称重装置的研究实践与应用 　　[摘 要]本项目建立一套适时的、智能的网络物料计量输送系统实现原物料的自动化远程计量及通过计量重量反馈给连铸机定尺切割系统重新定尺异型坯长度达到定重切割目的。该秤体利用液压装置调整平衡,共同承受钢坯重量,以减少因秤台起落引起的台面变形等影响,在很大程度上保证了秤体稳定的可靠运行要求,有效提高秤体寿命,确保衡器的长期稳定运行。 　　[关键词]称重装置 定重切割 智能化 远程计量 　　[中图分类号]TP[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)02-0069-02 　　 　　1 现状分析 　　1.1 概况 　　当前,银山型钢炼钢厂与银山型钢厂之间的厂内热坯结算,一直以异型坯辊道秤计量数据作为结算依据,该衡器自2006年建成投用以来,长期担负着繁重的计量任务,衡器的不间断运行与超 　　负荷使得该衡混凝土基础出现下沉;又因衡器在热线辊道上,快速运转的生产节奏无法对衡器及时的提供必要的维护,致使该衡长期带病运行,给计量数据的准确性与生产的安全运行带来了隐患;炼钢厂与型钢厂之间异型坯的结算仅有一台衡器,已经不能满足生产实际需要。 　　1.2 系统简介 　　本项目建立一套适时的、智能的网络物料计量输送系统实现原物料的自动化远程计量及通过计量重量反馈给连铸机定尺切割系统重新定尺异型坯长度达到定重切割目的。液压式自动控制称量装置由4套升降液压缸作为称重台面,采用8只杭州中南工字梁组合结构耐高温称重传感器CZL-YB-ZN07/10t。该传感器具有良好的抗偏心力、侧向力的作用,安装方便,可直接与设备的机架连接。接线盒采用一只8线方式接线盒。仪表选用杭州中南3806型称重显示仪,该仪表带负载能力强,A/D转换采用快速高精度三积分原理,A/D转换速度快〉40次/秒,具有标准RS232C串行输出,4～20mA电流环输出和1-5V电压输出,数据显示准确、工作稳定可靠,可与多台衡器配套使用。对原来放置钢坯冷床的基础进行改造以满足整个计量过程的称重要求。此外利用PLC实现钢坯在辊道上的自动定位、物料跟踪、辊道秤的自动称量动作同连铸自动控制系统、轧钢控制系统、物资计量系统的数据传递交换等自动控制。该秤体利用液压装置调整平衡,共同承受钢坯重量,以减少因秤台起落引起的台面变形等影响,在很大程度上保证了秤体稳定的可靠运行要求,此秤与辊道分离,是一种静态计量方式,避免钢坯物料的直接撞击,有效提高秤体寿命,确保衡器的长期稳定运行。 　　1.3 系统设计目标 　　利用液压系统实现钢坯物料的自动化计量过程,避免钢坯物料的直接撞击,有效提高秤体寿命,确保衡器的长期稳定运行。为型钢炼钢定重切割钢坯物料工作提供了方便、快捷的信息数据。实现了对钢坯物料计量数据的实时监控和信息资源的共享,能够快速、灵活生成各种所需的报表,为公司成本核算提供及时、准确的数据信息,提高了管理水平和生产效率。减少了用户双方的计量结算争议,提高了莱钢物资计量的自动化水平,此项目的研究应用是衡器技术的一项创新应用。 　　2 系统结构与实现 　　2.1 秤体设计 　　液压辊道秤的机械结构是否稳定是计量稳定、准确的基础,秤体的强度、刚度至关重要,传统的是以辊道作为承重主梁式结构,此结构不稳定,精度低,对限位要求高,液压式定重切割系统采用四组液压缸作为称重主梁,对称设计,强度高,重量轻,稳定性好,称重长度大,互换性强,制作、运输、安装方便,劳动强度低,计量稳定、准确。 　　2.2 承重主梁设计 　　承重主梁是定重切割秤体的主要承载部件,与辊道分离独立一体, 利用软连接将两小组液压缸连接为一大组液压承重主梁,其主梁强度高,重量轻,制作简单,安装方便。 　　2.3 称体基础预埋件设计 　　由于定重切割秤体安装在已坏钢坯推床四个主梁位置,这四个位置深2米,长1.5米,宽2.6米,经多方考察必须对秤体重新制作基础。考虑秤体基础较深,利用32b槽钢、32b工字钢及20钢板焊接为一体结构简单,焊接量小,不易变形,易达到高精度水平度,基础预埋件上顶面与传感器下底板连接处采用通孔用螺栓连接,而传统在预埋件上拱丝与传感器下底板连接往往长时间使用后,磨损及钢坯物料撞击而损坏其丝孔从而影响其正常连接,使秤体寿命降低。 　　2.4 秤体基础设计 　　利用原来冷却板坯物料机床位置进行受力分析研究作为定重切割计量系统基础。该基础经过充分受力分析与研究坚固耐用,每个承载点达到10t,满足定重切割称量系统要求。 　　2.5 仪表及通讯设计 　　 在系统电气设计当中,我们将保证系统的校验精度作为最基本的技术要求规范,将节省人力、物力、财力作为成果开发应用的价值尺度。仪表的选型直接关系到数据的精度,是个重要的环节,我们使用了杭州中南3806仪表