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刍议钻孔灌注桩施工技术在道桥施工中应用 　　【摘要】在桥梁基础建设中，钻孔灌注桩是一种运用最多的桩型，存在施工技术成熟、成桩质量高等优势。然而由于钻孔灌注桩施工工艺和施工隐蔽性的现状，施工质量缺陷问题时常出现，在施工中有些问题往往很难被发现，给施工的总体安排产生较多影响。所以必须对施工过程中的每个环节进行严格要求，并详细分析各种影响因素。 　　【关键词】道桥施工；钻孔灌注桩；施工工艺； 　　一、钻孔灌注桩概况 　　灌注桩系是指在工程现场地基土内利用机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等方式形成桩孔，并将钢筋笼、灌注混凝土放置在其内部而做出桩，根据成孔方式的不同，灌注桩主要分为以下几种：沉管灌注桩、钻孔灌注桩及挖孔灌注桩等。自钻孔灌注桩出现后，在工业建筑、水利水电及公路桥梁等工程建设中得到了广泛地应用。随着钻孔灌注桩施工范围的不断扩大，钻孔灌注桩的设计理论与施工技术也得到了逐渐完善及快速发展。 　　二、路桥工程钻孔灌注桩的施工准备 　　首先，施工前，施工企业必须对施工现场的地质情况和水文情况等进行了解，并遵循相关施工规范，对桩基工程施工图等进行核查。 　　其次，施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 　　再次，研究工程地质情况和主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，进行施工设备系统配置选型。 　　最后，根据施工要求选择与之相适应的施工机械与设备用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，并确保这些施工机械设备的质量符合国家相关标准。 　　三、钻孔灌注桩施工技术在路桥施工中的应用 　　在路桥工程施工中，由于钻孔灌注桩技术具有设备简单，操作便利等特点，从而在砂性土、黏性土、碎卵石类土层和岩层等各种类型的土质中得到适用。在工程施工中，单位必须严格按照每一道工序的规范要求，严格管理各个环节的施工质量，避免出现各种质量通病，确保整体工程施工质量符合合格要求，并努力实现创优目标。 　　1、钻孔机的安装和定位 　　在路桥工程钻孔灌注桩施工中，首先应开展钻孔机安装施工，并对其安装基础的稳定性进行保证，只有这样才能避免钻孔机倾斜或桩倾斜等现象产生。在较软地层及地基具有一定坡度时，可运用推土机开展推平施工，从而发挥加固效果，也可以垫上钢板或枕木。 　　为了使桩位的准确度得到保证，应对中心位置及钻孔机的正确位置进行准确定位。对于有钻塔的钻孔机，应先通过钻机动力与周围地笼相配合的方式，将钻杆移动至指定位置，随后选用千斤顶将机架顶起，开展准确定位，使起重滑轮、钻孔机的安装与定位钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心控制在同一垂直线上，确保钻机的追制度与施工妖气相符。在施工过程中，控制钻机位置偏差小于2cm。在对准桩位以后，选用枕木垫平钻机衡量，同时在钻机轴线上设置缆风绳。 　　2、埋设护筒 　　在护筒设置过程中，护筒内径与桩径相比，应多出20厘米到40厘米，护筒高度则控制在2米以上，一般情况下认为护筒高度应在地面以上0.3米的范围或在水面以上1到2米的距离。护筒中心线应重合于桩中心，允许出现的平面误差在50毫米以下。选用挖坑埋设法进行旱地施工，应分层夯实护筒底部与附近的黏土。 　　3、泥浆制备 　　水、粘土（膨润土）和添加剂是钻孔泥浆重要组成材料。其主要作用包括：浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具及增大静水压力等，泥皮在孔壁形成，泥浆在钻孔灌注桩施工中可以有效避免坍孔等问题的出现。在钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆调制过程中，应必须严格遵循钻孔方式和地层实际状况进行泥浆稠度的确定，如泥浆过稀，则其排渣能力及护壁效果都会受到极大的影响；泥浆过稠，则会降低钻头冲击及钻进速度。 　　4、钻孔 　　作为路桥工程钻孔灌注桩施工的主要环节，应严格遵循相关施工规定，重视成孔质量。在压好护筒的基础上，应对泥浆添加及抽渣工作加以重视，并对成孔偏斜状况进行及时检查。 　　5、清孔 　　清孔施工应在钻孔深度符合设计标高后进行。抽、换原钻孔内泥浆，对泥浆的相对密度、粘度、含砂率进行有效降低是清孔的主要目的。在清孔施工中，应将钻渣彻底清理干净，对孔底沉淀厚度进行有效减少，在护筒内壁泥皮彻底清理干净后，可以有效防止桩底存留沉淀土过厚等问题，并起到桩承载力提升的作用。一般路桥工程钻孔灌注桩施工中都会选用抽浆法进行清孔作业。也就是利用反循环钻进中，以灌注混凝土导管代替泵吸反循环回转钻机的空心钻杆作为吸泥管，这个方式应用的优势在于完成清孔后，拆除特制弯管后就可以进行水下混凝土灌注作业，并起到节约时间的作用。 　　6、钢筋笼制作及下放 　　经质检部和监理在加工现场对钢筋笼进行质量合格验收后，在向安装现场进行运送。为防止钢筋笼在运输过程中因道路不平坦等原因出现弯曲变形等情况，应确保路面的平整性。选用两根长度相