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压力容器焊接中存在问题与对策 　　摘 要：压力容器，主要是使用在气体和液体的储存中，是能够承载一定范围内压力值的储存容器，是作为我国是装备制造业大国的重要标志，是生产工业发展完善与否的体现。而压力焊接是保证容器气密性和强度的重要条件，是决定着压力容器是否安全的基础。文章中作者将对压力容器焊接中存在一些常见的问题进行分析探究，并对这些问题提出解决方案。 　　关键词：压力容器；焊接问题与对策；优化质量 　　前言 　　伴随着焊接技术的快速发展，压力容器已经发展成现代典型的全焊接结构。压力容器制造中最为重要的一个环节就是压力容器的焊接。一旦焊接中存在问题，就可能出现事故，后果不堪设想。因此，压力容器的焊接一定严格按照科学方法操作，控制一定的标准范围内，以确保压力容器的安全运行。同时，压力容器的安全不仅是保障人民财产安全，而且对加速我国现代化建设也有非常重要的意义。 　　1 压力容器焊接安全的重要性 　　焊接在压力容器的制造的工作量中占有相当大的比例，是压力容器制造中一个关键工艺。焊接质量的好坏和焊接接头可靠性都直接影响着焊接容器的质量，影响容器的可靠性和安全性除了是材料检验，最为主要的就是焊接。因此，焊接也是压力容器制造中最为严格的工序，也是对压力容器质量和安全性保障的关键，所以对焊接工作必须严格认真。 　　2 压力容器焊接中存在的问题 　　2.1 气孔问题 　　所谓气孔，就是在焊接过程中由于熔池中的气泡在凝固时没有及时逸出而导致形成的空穴。坡口边缘不干净，有水份、油污和锈迹；焊条或者是焊剂没有按照标准进行烘焙以及焊芯锈蚀等都会引起产生气孔问题。除此之外，熔渣粘度过大就会导致气泡不能够透过熔渣被阻挡在焊接金属表面附近也会导致产生气孔。 　　2.2 焊接裂纹的产生 　　压力容器容易出现问题的一个原因是焊接裂纹，这对压力容器的破坏是非常厉害的。焊接裂纹的产生，是因为在焊接过程中焊接应力和其他因素共同作用导致压力容器材质脆弱，致使焊接部位的金属原子遭到破坏，原本应有的原子结合力失去作用，这样压力容器的焊接出就会出现裂纹，而且产生的裂纹还会越来越大。工业中比较常见的裂纹类型有冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂等裂纹。 　　2.3 焊接咬边 　　焊接咬边是因为在焊接过程中使用过大的电流、电弧过长和焊条的角度和运动速度不合理导致压力容器焊接的不为出现凹槽的现象。对一些要求比较严格的工艺是不允许出现咬边现象的，即使有些工艺对咬边的要求没有那么严格，我们也要控制好咬边的长度和深度。由于压力容器通常是用来储存液体或者气体，咬边不仅影响外观，严重的话会导致咬边点的压强过大，容易出现爆炸或者泄漏的严重后果。因此，我们要多焊接咬边工艺进行严格要求。 　　2.4 焊瘤 　　属凝固缓慢下坠。（1）立仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长。（2）平焊是时熔池温度过高操作手法不当，在收弧处未填满弧坑。（3）熄弧时间短或焊接突然中断或焊接薄板时电流过大。 　　3 压力容器焊接中存在问题的对策 　　3.1 防止气孔的产生策略 　　解决产生气孔问题通常采用的方法如下：（1）先仔细清洗坡口边缘的水分、油污和锈迹，然后选择恰当的焊接电流和焊接速度进行焊接，减少气孔的产生。（2）寻找合适的熔渣粘度，改变焊剂中的化学成分，同时应该严格控制焊条药皮变质、剥落和焊芯锈蚀的问题，以确保减少产生气孔的几率。 　　3.2 焊接裂纹产生的对策 　　因为产生焊接裂纹的因素和裂纹的种类复杂多样，所以我们要对焊接过程进行全方位的注意和控制。比如，为避免产生冷裂纹，我们就要选用焊接材料中含氢量较少的焊条进行焊接。因为冷裂纹产生的主要原因就是由于金属中含有过量的氢，只有这样，我们才能能够避免氢进入焊接金属之中。另外，为了增强焊接部位金属的韧性和避免裂纹的产生，要在焊接完成后及时进行淬火处理。同时，我们选择不同的焊接技术对不同的材料、厚度和环境进行焊接，以提高焊接质量和减少技术问题而引起的事故。 　　3.3 防止出现焊接咬边的方法 　　防止出现焊接咬边现象出现的根本原因就是工人焊接技术不过关，而非是技术本身有问题。因此，要解决焊接咬边的问题，在焊接过程中要选择合适的焊接参数和焊接手法，要时刻注意焊条的角度和电弧长度，尤其要对焊接速度的控制，绝对不可过快。另外，在焊接过程中，发现问题要立刻停止及时调整焊接手法，且根据数据所得设计补救措施，要保证焊接咬边被及时发现并且及时处理。切忌出现问题仍然进行工作，这样后果将会不堪设想。 　　3.4 解决焊瘤方法 　　（1）严格控制熔池温度，立仰焊时，焊接电流应比平焊小百分之十到百分之十五，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。（2）在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。 　　4 预防压力容器焊接出现问