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厢式压滤机技术在污泥深度处理中应用 　　摘要：简要介绍厢式压滤机在污泥深度处理上的应用；厢式压滤机滤后液对配泥井污泥沉降性的影响、滤后液引入重力浓缩池后对重力浓缩池上清液水质影响；厢式压滤机在安装调试运行中存在的问题及解决方法。 　　关键词：厢式压滤机；安装调试；运行；存在的问题；解决方法 　　中图分类号：F276.44 文献标识码：A 　　 　　1厢式压滤机在污泥深度处理中的应用简介 　　污泥深度脱水处理一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和运输处置等环节，由污泥提升系统、搅拌系统、计量系统、药剂添加系统、进泥系统、气源系统、加压系统、卸泥输送系统、滤后水收集系统、自控等系统组成。污泥浓缩环节主要将含水率99.2%-99.6%的剩余污泥浓缩为含水率约97%-98%的污泥，以减少污泥处理体积；污泥调理环节是要破坏细胞膜以释放吸附水、结合水、细胞水。经调理后的污泥容易脱水。目前添加的调理剂为CaO、FeCl3；压滤脱水环节的关键设备采用厢式压滤机，调理后的污泥通过进泥泵（隔膜泵或螺杆泵）泵入厢式压滤机腔体中。厢式压滤机腔体进满泥后，通过多级离心泵泵入高压水体（或通过高压空压机注入高压汽体）加压厢式压滤机中的隔膜板对腔体中污泥进行高压力挤压脱水，之后利用高压空气吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及腔体内的水份。再逐步缓慢松开压滤机卸掉压滤机腔体泥饼，泥饼含水率可低于60％；运输处置环节将卸掉的泥饼通过输送机输送到堆泥场外运填埋。 　　2厢式压滤机工艺试验结论 　　2.1滤后液对配泥井污泥沉降性的影响 　　2.1.1 滤后液对配泥井污泥指数的影响见表1： 　　2.1.2 结论： 　　2.1.2.1 滤后液的引进会降低配泥井的含水率，重力浓缩池的含水率与污泥脱水生产时间有关。 　　2.1.2.2 滤后液对配泥井污泥沉降性的影响不明显，但污泥指数随着时间的推移而降低，如果滤后液是连续加入，还是有利于污泥的沉降。 　　2.2浓缩污泥添加PAM、生石灰、氯化铁混合实验。 　　2.2.1 投加量为三氯化铁1毫升，石灰3克，0.1％PAM4毫升，使用滤布手工压滤。见表2： 　　2.2.2 结论： 　　2.2.2.1 PAM不可与石灰共用，因为在强碱条件下，PAM会降解，形成表面可见的油脂。 　　2.2.2.2 先加三氯化铁再加PAM的出泥效果会好于单加PAM，但无法去除污泥臭味。 　　2.3 滤后液引入重力浓缩池后对重力浓缩池上清液水质影响。 　　2.3.1 滤后液引入重力浓缩池上清液水质检测数据见表3： 　　2.3.2 结论： 　　(1)滤后液引入重力浓缩池对上清液PH的影响很小。(2)TN、NH3-N越来越大，到8小时后趋于稳定，12小时后与8小时几乎一样。(3)滤后液硝氮值较高，引到浓缩池后短时间内会影响上清液的硝氮值，由于浓缩池内污泥的反硝化作用，硝氮会越来越低。(4)滤后液的COD高达1700 mg/l，但引进浓缩池后因滤后液絮凝、吸附作用，其上清液COD反而降低。(5)由于厌氧释磷，浓缩池上清液磷较高，但95％左右是溶解性磷，随着滤后液的持续引进，由于滤后液絮凝、吸附作用，上清液磷有可能会进一步降低。 　　2.4 板框滤后液实验数据（2009年）见表5 　　从上表得出：COD值在1280～2280mg/l间，平均1690mg/l，高低值相差59％。PH值在12.2～12.6间，平均12.4，比较稳定。TP值在5.26～8.15mg/l间，平均7.26mg/l，高低值相差40％。NH3－N值在148～176mg/l间，平均164mg/l，高低值相差17％，变化不大。TN值在182～256mg/l间，平均209mg/l，高低值相差35％。CL－值在1860～4240mg/l间，平均2658mg/l，高低值相差90％，差值大的因为是8月份以来三氯化铁药耗减少导致氯离子浓度降低，CL－8月份以来平均2324mg/l，高低值相差32％。以上分析说明厢式压滤机滤后液各项主要指标高低差值大都在40％以内，比较稳定。 　　3 厢式压滤机系统设备调试、优化 　　3.1 污泥流量计安装位置的确定： 　　污泥流量计在满足流量计安装要求的同时应远离三氯化铁投加点，防止当不进泥时三氯化铁倒流会腐蚀流量计电极影响流量计的计量。 　　3.2 进泥管阀门的选择 　　原先进泥管阀门选用气动蝶阀，运行中发现蝶阀容易缠绕污物引起管道堵塞，且气动阀门仅有开、关两种状态；后将气动蝶阀改为电动刀闸，解决进泥阀门容易堵管问题，气动改电动后除了保留开关状态，又增加过载保护、故障报警功能，便于设备巡视管理。 　　3.3 空压机机型选择 　　采用活塞式空压机，使用时故障率高，设备噪音一米处高达100分贝，工作环境噪音污染严重，后