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在急倾斜厚煤层悬移支架放顶煤技术应用研究 　　摘要：急倾斜煤层与其它煤层不同，由于其结构复杂，矿压变化不规律，使得开采的难度比较大。采煤方法的选择对安全生产具有十分重要的作用，因此，加强对急倾斜煤层采煤方法的分析就显得非常重要了，本文就对 悬移支架放顶煤技术的应用进行了分析。 　　关键词：急倾斜厚煤层；悬移支架放顶煤技术；应用 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　引言 　　长期以来，急倾斜煤层的开采方法一直是采矿技术中的难题之一。由于其开采的条件比较特殊，采煤技术一直制约着机械化水平的提升以及安全状况的改善。为了解决这一问题，本文拟对急倾斜煤层采煤方法进行分析探讨，并对矿山压力显现的规律进行总结，从而提出控制矿压的主要技术。期待本文能够对我国急倾斜煤层采煤工作有所指导，从而提升企业的经济效益，并促进急倾斜煤层采煤方法的不断创新。 　　一、急倾斜煤层进行煤炭开采的特征分析 　　急倾斜煤层由于与缓倾斜煤层不同，无论在地质构造，还是矿压规律，都比较复杂。因此，急倾斜煤层煤炭的开采主要有以下几个方面的特征。 　　1、由于急倾斜煤层的地质构造比较复杂，褶曲以及断层密布，同时煤层的厚度变化比较大，再加上煤炭储量较少，开采的难度较大，采煤工作面的生产能力相对较小。所以，急倾斜煤层的开采主要多数是中小矿井。 　　2、由于岩石安息角的倾角小于急倾斜煤层的倾角，这样采煤工作面采下的煤炭可以自动进行下滑，大大减少了工作面的装运任务。但是在下滑中，下滑的煤以及矸石很容易造成支架的倾倒，造成人员伤亡。再者，急倾斜煤层的第一次来压和周期来压不明显，以及和围岩的节理发育都不很明显，因此，在没有任何预兆的情况下发生顶板事故，给煤炭的安全生产造成了极大的威胁。所以，急倾斜煤层的煤炭开采存在着诸多不安全的因素。 　　3、急倾斜煤层顶板的压力垂直作用于支架上的分力，和缓倾斜煤层相比要小的多，但是沿倾斜作用的分力比较大。因此，在工作面回采后，及其容易导致底板沿着倾斜方向滑动垮落。由于支架的稳定性比较差，工作面的支架很容易产生扭曲，甚至发生倾倒，导致对工作面支护的难度加大。由于生产能力小，在开采技术、经济和客观条件限制难于采用先进的顶板管理办法。 　　二、急倾斜煤层的开采方法分析 　　由于急倾斜煤层具有特殊的地质构造以及开采特点，因此，要加强对急倾斜煤层开采方法的研究，以提升开采的安全性和回采率。 　　1、柔性掩护支架法 　　柔性掩护支架采煤方法是我国急倾斜煤层开采的主要方法。采煤工作面沿着走向向前推进，具备了长壁采煤系统的一些优势，大大减少了巷道的掘进量。同时，柔性掩护支架法可布置成25°上下的伪斜工作面，将急倾斜煤层改造成缓倾斜煤层进行开采，这样才做起来就比较的方便，也大大减轻了采煤工人劳动的强度。柔性支架掩护法适合在煤层赋存较为稳定，同时倾斜角在60°―70°的8米以下煤层之中使用，在中小型煤矿采用比较广泛。 　　2、水平分段放顶煤开采法 　　伴随着近水平厚煤层综采放顶煤技术的不断升级和煤层厚度的增加，综采支架放顶煤采煤法已经被大量引入急倾斜厚煤层的中。其中水平分段放顶煤的开采法的使用是急倾斜厚煤层开采以及回采工艺的取得了很好的经济效益。这种采煤方法适合于煤层的倾斜角在45度以上，8米以上的中硬以及中软煤层。对于硬煤的开采要使用爆破的手段实施。 　　3、巷道布置与回采工艺 　　（1）巷道布置。 　　对工作面的巷道布置进行了改进优化以便能够同 ZH型悬移液压支架的开采条件相吻合。因为属于急倾斜特厚煤层 ， 因此根据工作面煤层赋存条件进行布置，首先将工作面的煤层倾角及厚度进行设计，合理的将回风巷道和运输巷道布置在煤层顶底板中 ，一般沿底板对回风巷道进行布置 ，沿着顶板对运输巷道进行布置。 　　图 1 巷道布置剖面截面图 　　采用此种布置方式会很容易导致丢掉底煤 ， 通过将下一道工作面风道布置在上一个工作面运输道沿底同一标高处 ， 所丢失的底煤可以从下一工作面采出。如果煤层厚度超过10米 ，沿着底板把运输道和风道在同一标高水平进行布置 ， 这样可以有效的解决底煤丢失的状况。 　　（2）优化回采工艺 　　相应的工艺流程可以简要的概括为：准备→打眼→爆破→移架（支护）→放煤→移托梁→移溜子。落煤开采一般均采用是爆破方式。将SGB-420/30型刮板运输机铺在回采工作面，所采用的方法包括爆破自装和人工攉煤相结合，工作面包括行人道、溜子道，通过刮板机或皮带运输机经溜煤眼运送到大巷，最后进行装车在进行运送，每一段自下而上逐架进行。每一段的分组一般不超过十组。顶板不稳定之处，应该采取超前移架或打贴帮柱措施，移架步距0.8米。如果架子移动完一个循环，那么就应该将其中一个放煤口打开，进行放煤的操作人员应该达到两人以上，放煤间距