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工程材料复习题 PAGE 第 5 - 页 共 NUMPAGES 18 页 一、填空题 锻压是锻造和冲压的总称。 按锻造的加工方式不同，锻造可分为自由锻膜锻胎膜锻等类型。 自由锻造的基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲切断、等，自由锻造按使用设备不同，又可分为手工锻造和机器锻造。 冲压的基本工序可分为两大类，一是 成型工序，二是分离工序。 根据胎模的结构特点，胎模可分为摔子、扣膜、套膜、和合模等。 分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有切断、冲孔、落料、切口等。 7.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 8.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。 9.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 10.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 11影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。，铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 12冷冲压的优点有： 生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 13一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 14拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 15材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 16冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 17．翻孔件的变形程度用 翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 18．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是 失稳起皱 19．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 20．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于 成形工序。 21．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。 22．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积 23．冲裁的变形过程分为 弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。 24．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 25．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 26．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高 27．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 28在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 29用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 31物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。 32圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。 34冲裁过程可分为 弹性变形，塑性变形，断裂分离 三个变形阶段。 35锻压是锻造和冲压的总称。 41焊接接头的基本形式有 对接 搭接 角接 t型 42.壁厚不均匀的铸件,薄壁处易呈现（压）应力,厚壁处呈现（拉）应力。 43.粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈（压）应力，心部呈（拉）应力。 44.铸造应力有( 热应力)、(机械阻碍应力 )、(相变应力 )三种。 45.纯金属或共晶成分的铸造合金在凝固后易产生( 缩孔 );结晶温度范围较宽的铸造合金凝固后易产生( 缩松)。 47.为防止产生缩孔，通常应该设置（冷铁），使铸件实现（顺序）凝固。最后凝固的是（冒口）。 48.铸件上质量要求较高的面，在浇注时应该尽可能使其处于铸型的（下方）。 49.低压铸造的工作原理与压铸的不同在于（压力小，金属液态从下向上方充型）。 50．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需