液压设备故障诊断课件.pptVIP

１、执行元件故障 不能进行微动控制 序 故障原因 产生原因及排除方法 １ 主油路、配管中空气排除不良 －原因：在主油路因有空气积存，启动泵后油气虽然一起循环，如有分支管路积存空气排除比较困难。这种现象往往在分解调整液压配管后容易发生。 －对策：１。启动泵使回路中的油全部循环，各执行元件进行动作５～１０min左右。 　　　　２。容易积存的配管，将它稍加松动，启动泵进行排气。（因空气积存在上部，应对油循环不良的上部加以注意） ２ 泵及执行元件空气排除不良 －原因：特别是液压泵高于油箱的液面时，容易吸入空气，更换泵时特别要注意；尤其叶片泵遇到此种情况，则没有流量流出而出现泵烧咬。 －对策：１。将液压泵及配管内的油加满后运行 　　　　２。对于柱塞泵必须加满后运行，注意无油运行导致轴承损坏。（因单作用液压缸及垂直液压缸排气困难，更注意细心注意） 序 故障原因 产生原因及排除方法 ３ 液压配管空气排除不良 －原因：远控阀及背压阀的辅助配管，因油循环障碍排气困难。故注意配管的分解和组装，空气往往通过配管漏油处侵入。 －对策：１。将配管末端的管接头稍加松动，加压使油与空气一起排除。 　　　　２。漏油处拧紧至不漏油 ４ 油液型号不恰当 －原因：如油液黏度高和液面低则出现吸空，同时粘性阻力增加而油温升高，另外泵噪声增大。消泡性不良的油液因气泡的绝热压缩而导致油液恶化或温升。 －对策：１。更换液压油