厂外输油管线原油线保温的方案xiugai.docVIP

PAGE PAGE 6 - PAGE 0 - 编制依据 1．1招标文件： 1．1．1广西石化PC招标文件 1．2规范 1．2．1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1．2．2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999 1．2．3钢制管道和容器防腐保温技术规定 1．2．4石油化工设备和管道隔热技术规范 SHJ3010-2000 保温工程概况 2．1项目简介 广西石化输油管线位于广西钦州港，毗邻我国炼油化工基地广西石化公司。输油管线输送原油可以直供广西石化。 广西石化厂外输油拌热管线, 建设规模为11㏎，采用DN700输送原油管线保温。 2．2环境条件 钦州深处我国沿海城市，属亚热带雨林气侯区。所在地的气象资料表如下。 表1 钦州气象资料表 项目 单位 钦州气象台资料 最冷月平均气温 ℃ 5 极端最高气温 ℃ 35 极端最低气温 ℃ 5 年平均气温 ℃ 32 极大风速 m/s 27.6 年平均风速 m/s 1.0 全年主导风向 SE 和SEE 多年平均降水量 mm 5015 年最大降水量 mm 1200 年最小降水量 mm 398 平均相对湿度 % 85 最大积雪深度 mm 最大冻土深度平均值 m 2．3保温工程工期要求 2009年9 2．5．3工艺管道防腐保温用料 表15 工艺管道防腐保温用料 序号 材料名称 商标 单位 数量 1 保温材料： 2 聚乙烯丙纶复合防水卷材 m 3 有碱细格平纹玻璃布 4 丙稀酸聚氨酯面漆AB组 m 2．6保温主要材料性能要求 防水层（聚乙烯丙纶复合防水卷材）→有碱细格平纹玻璃布验收→丙稀酸聚氨酯面漆全部完成（有隐蔽记录） → 对已组对好的管线及管配件除污并进行保温施工（此工序应按设计要求的厚度进行一次或多次包裹施工）→ 工艺管线按设计要求进行外保护层的施工 → 按设计要求涂刷面漆 3.施工方案： 3.1.保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。 3.2软质绝热制品在施工时应捆扎紧贴输油管表面应尽量平整，以便于防潮层和玻璃丝布的外观形象。 3.3检查及修整，施工完成干燥后，不会产生分层现象。 3.4技术要求。 3.5绝热工程的施工及验收符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89执行。 3．6绝热材料及其制品必须有产品质量证明书、其种类规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 3.7设备管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 3.8下雨天应停止施工 3.9施工作业符合HSE的有关规定。 3.10.绝热层施工前，必须具备下列条件 3.11支撑件及固定件就位齐备。 3.12电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。 4. 施工要点 4.2. 1） 对所用的保温材料材料到货后进行外观检查与复验同时应查看产品合格证或产品质量证书及使用说明，其规格性能等技术要求应符合设计文件要求。 2） 对所用的保温材料材料到货后进行试用，以便确定保温材料的最佳绑扎力度与间距。 3） 对保温的工艺管线、设备进行保温前的表面清洁、除污以及隐蔽验收，办理了完整的隐蔽交接手续后可进行保温施工。保温前主要应验收的内容为： (1)检查工艺管线、设备表面是否按设计要求制造、安装完毕（如各类管箍接口、接管、表面防锈漆、保温托圈、钉等）。 (2)检查工艺管线、设备在探伤合格并经水试压试验合格后，是否对焊接部位按设计要求补涂刷了防锈漆。 (3)检查工艺管线、设备试压、吹扫等工序是否完毕。 4） 保温施工时的主要方法： (1) 对于多层保温结构，每层厚度应尽量接近，每层内外层轴向对缝应错开；轴向和环向对缝均要压缝。 (2) 使用软质材料时，施工完毕后最终厚度不应低于设计厚度。在备材料时应比理论计算值多备10-20%的材料。 (3)使用软质材料需用粘结剂相互涂满粘牢，软质材料（具有防水性能的除外）表面一般应涂刷防水保护材料。 (4) 保温层一般采用捆扎法进行紧固。硬压保温材料采用16～18号铁丝绑扎，软质保温材料采用打包带绑扎，绑扎间距约为300mm左右。 (5) 保温层应按设计要求的厚度进行一次或多次包裹施工。 5）保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护层的施工作业，管道保护层的纵向接缝应沿管道的长度方向拼接成整齐的直线（一般布置在小于管道中心线下方的15°～45°处，缝口朝下），保护层应以能裹紧保温材料而又不变形、不松动为下料原则。 6）完成全部保温施工并检查验收合格后，应按设计要求涂刷面漆。 4.2. 1） 工艺管线保温施工的主要工序 5） 保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护及防腐层的施工作业，保温保护及防腐层的