超高压容器安全的技术监察规程.pdfVIP

超高压容器安全技术监察规程 第一章 总 则 第一条 为了保证超高压容器的安全运行，防止和减少事故，保 障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有 关规定，制定本规程。 第二条 本规程是超高压容器安全的基本要求。超高压容器的生 产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其 监督检查，应当遵守《特种设备安全监察条例》的有关规定，并且满 足本规程的要求。 第三条 本规程的适用范围如下： （一）设计压力大于或者等于100MPa（表压，不含液体静压，下 同），且设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa ·L的气体、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体的超高压容器； （二）超高压容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹 接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第 一个密封面； （三）超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （四）超高压容器所用的爆破片（帽）、压力表、测温表等安全附 件。 第四条 本规程不适用于下列超高压容器： （一）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和 船舶使用的超高压容器； （二）机器上非独立的超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵 的缸体等）； （三）强度和密封性能试验研究用超高压容器。 本规程第六章不适用于绕丝式超高压容器。 第五条 超高压容器产品设计、制造应当符合相应标准的要求。 直接采用国际标准或者国外先进标准的应当先将其转化为企业标准。 无相应标准的，不得进行超高压容器产品的设计和制造。 第六条 研制和开发超高压容器产品，其技术要求与本规程规定 不一致时，制造单位应在试验研究的基础上，提出结论性报告，约请 有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检验检测。检测合格后， 可以投入正式制造。 采用新材料制造超高压容器应当满足本规程第十六条规定。 第七条 进、出口超高压容器除满足本规程外，还应当满足国家 质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁布的《锅炉压力 容器制造监督管理办法》的规定。 第八条 本规程以下术语的含义是： （一）最高工作压力，系指在正常使用过程中，容器顶部可能出 现的最高压力。 （二）设计压力，系指设定的容器顶部的压力，与相应的设计温 度一起作为设计载荷的条件，并作为超压释放装置调定压力的基础， 其值不得小于容器的最高工作压力。 （三）试验压力，系指容器耐压试验压力。 （四）设计温度，系指容器在正常工作情况下，设定的受压元件 的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)，与相应的设计压力一起 作为设计载荷的条件。 （五）主要受压元件，系指筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头等承 受压力载荷作用的元件。 （六）爆破安全系数，系指容器理论爆破压力除以容器的设计压 力所得的数值。 （七）自增强处理，系指通过超压或者超应变处理，在厚壁压力 容器中产生对强度有利的残余应力的一种方法。 第二章 材 料 第九条 超高压容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标 准、行业标准的规定。材料生产单位必须保证材料质量，按规定提供 质量证明书(原件)，并在材料指定部位或其他明显的部位做出清晰、 牢固的标志。 第十条 制造超高压容器的锻件的技术要求、试验方法和检验规 则应符合国家标准或行业标准规定，同时应满足本规程的要求。 第十一条 制造超高压容器用锻件，磷含量(熔炼分析，下同)应 小于或者等于0.012%，硫含量应小于或者等于O.008%，并严格控制钢 中的气体(如氢、氧、氮等)及有害痕量元素(如砷、锡、锑、铅、铋等) 的含量。 第十二条 制造超高压容器主要受压元件锻件的生产单位，应当 提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、