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污泥处理钢结构厂房在施工过程中的质量安全控制 　　【摘要】目前，随着我国污泥处理处置事业的发展，各地污泥处理工程也都如雨后春笋般陆续开工建设，轻钢结构作为污泥处理厂房中受到了大量广泛应用。但是，设计人员参差不齐、制作人员参差不齐、安装人员参差不齐；使得一些工程或者存在较大安全隐患，或者已经发生了工程事故。本文结合工程实例，简明地介绍了污泥处理钢结构厂房的施工过程、风险因素、案例及分析，对其研究动态和值得关注的问题提出意见，供大家参考。 　　【关键词】污泥处理；轻钢结构；过程；控制 　　1污泥处理钢结构厂房简介 　　随着社会发展人们的环保意识越来越强，以及国家针对工业企业、市政等的环保政策不断完善、细化，污泥处理处置也得到空前的重视。我国污泥处理处置事业还处于发展的初级阶段，各地污泥处理工程也都如雨后春笋般陆续开工建设。 　　同时，轻钢结构由于其自重轻，建设周期短，适应性强，外表美观，造价低，易维护等优点，在污泥处理工程中受到了大量广泛应用。但是钢结构施工过程中的许多复杂问题及技术难题还没有被深刻了解认识到。轻钢结构是近年我国各类钢结构中发展最快的，它主要指用轻型板材作围护结构的门式钢架轻型房屋结构（简称“轻钢”）和压型钢板屋盖。因此，轻型钢结构对现场指挥、安装人员素质要求较高。稍有粗心大意、考虑不周和经验不足将会出现质量安全事故，甚至整体倒塌，造成严重责任事故，给人民生命和经济财产造成了巨大损失。 　　2厂房结构组成 　　轻钢结构厂房的结构主要分以下五部分（如图1）： 　　2.1预埋件：能稳定厂房结构。 　　2.2柱子：一般用H型钢，或者C型钢（通常是用角钢把两根C型钢连接）。 　　2.3梁：一般都用C型钢和H型钢，（中间积的高度根据梁的跨度来定）。 　　2.4支撑、拉条：通常是圆钢。 　　2.5瓦：分两种，第一种是单片瓦（彩钢瓦）；第二种是复合板。（两层瓦中间搁着泡沫起到冬暖夏凉的作用，也有隔音的效果）。 　　3施工流程 　　轻钢结构厂房的施工工艺流程基本如下： 　　地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的框架体系→钢屋架拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 　　4常见事故分析 　　根据工程事故调查，轻钢结构中常见的工程质量事故主要集中在以下方面：⑴主体刚架或屋面梁失稳倒塌；⑵檩条、墙的厢曲；⑶屋板被风掀起；⑷屋面板锈蚀、漏雨；⑸沉降不均匀。 　　事故发生的原因是多方而的，虽然有台风、大雪等是偶然性的诱发因素，这里针对制作、安装等过程进行事故发生内在原因的分析。 　　4.1材料采购不合格 　　⑴为屋面不锈钢丝不合格，在工程完工后一个月内便出现了大面积的断裂。 　　⑵制作单位为了一味降低造价，采用劣质带钢生产檩条，断面转角处在加工成型是出现裂纹。 　　⑶选择的材料负公差过大。 　　⑷厚钢板采购时没有向生产厂提z向性能要求。 　　4.2制作质量差 　　4.2.1在切割、下料时，翼缘板切割边缘有较深的切割痕迹。凹陷明显，切割粗糙度超标。 　　4.2.2在组装前未对腹板和翼缘板进行矫平，导致焊接变形过大：而且焊接H钢无组装胎架，造成H型钢尺寸偏差大。工人在焊接时常常不安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合、与母材不平齐； 　　4.2.3柱脚、牛腿、端板等要求熔透焊接的地方在加工时任意用脚焊缝代替：施焊前焊口附近的油、水、锈污等未清除干净。翼缘板与腹板拼接焊缝往往未达到规范要求。除锈马虎，未达到等级要求；或者是先对钢板进行除锈，加工完毕后直接涂装，造成油漆不久就出现返锈、剥落；构件喷涂时漆膜厚度不均匀，外部表面涂层普遍超厚，而内部表面却普遍厚度不够：油漆前杂质未清除干净。安装焊缝处和摩擦面处没有按照要求不得涂装。 　　4.2.4构件没有标记中心线、定位标记、编号等记号，给安装施工矫正检测带来困难。构件在运输和堆放过程中无垫块、支撑面太少、随意卸车，杂乱堆放，已堆放的构件没有保护，造成构件变形、碰伤和污染。 　　4.3安装过程中产生较多风险因素 　　4.3.1构件安装顺序错误，没有安装工艺；现场施工随意性太大，不遵守操作规程。 　　4.3.2钢柱安装时违反操作规程。一根根单独立起来，当天无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。 　　4.3.3虽然钢框架已经连接起来，但连接部位不紧固，虽然看起来已形成框架单元，但总体刚度不高，遇到强阵风，造成框架整体倒塌。（如图2）。 　　4.3.4框架形成稳定单元后，