机制木炭工厂建设规划和盈利分析.docVIP

PAGE PAGE 11 年产2400吨机制竹炭项目 企划案 二零一三年十二月十九日 丹东市天阳炭业设备有限公司 目 录 第一章 总论 ……………………………………………………………… 第二章 工艺技术方案 …………………………………………………… 第三章 原料供应 ………………………………………………………… 第四章 总图及土建 ……………………………………………………… 第五章 消防 ……………………………………………………………… 第六章 劳动组织和定员 ………………………………………………… 第七章 经济效益分析 …………………………………………………… 第一章 总论 1.1项目背景 1.1.1项目名称 项目名称：年产2400吨机制竹炭项目 项目规模：大型机制竹炭生产线一条。配备44门工业炭化窑。 1.1.2项目提出的理由及过程. 1）国内及日、韩、中东地区等国家烧烤用炭需求量大，而国内生产高品质出口炭量远无法满足需求 日、韩及中东地区伊朗、伊拉克等国烧烤用炭需求量极大，单日本每年烧烤炭用量就达20万吨，当中80%烧烤炭必须外购。中国做为最大的机制炭生产基地，每年的出口量也只能达到5万6千吨，远远无法满足日本用炭需求量，出口炭价持续保持在3800～4000元/吨，看行情仍有上涨趋势。中国在近年来烧烤业蓬勃发展的带动下，用炭量也直线攀升，机制竹炭价格由2006年的2000元上涨至目前的3800～4000元，国内机制炭也处于供不应求阶段 1.2项目概况及投资意义 1.2.1建设规模与目标 本项目暂按（八台C型高速制棒机，一套大型滚筒式烘干机）、（四十四门工业炭化窑）考虑。 1.2.2主要技术经济指标 机制炭装置建成后，其主要技术经济指标如下： 序号 项目 单位 数据 1 年生产量 吨 2400 2 年生产量中出口炭成品率 % 90 3 年生产量中内销炭成品率 % 8 4 年生产量中炭粉率 % 2 6 吨耗电量 kWh 320 7 年耗生产原料 吨 13200 第二章 工艺技术方案 2.1装机方案 2.1.1年产2400吨机制炭生产线规模 拟按配置八台丹东天阳C型高速制棒机、建四十四门工业化炭化窑，以满足八台制棒机十小时生产19200根成品薪棒，炭化周期为10天的需求。 系统工艺 原料由铲车移送至粉碎机.初粉碎过后的物料,在经传送带输送至料场调速输送带,(可根据烘干机需求调节原料供给量达到均匀烘干的目的).料场底部的速输送带送出的物料由上料输送带送至烘干机内.在烘干机内不断翻炒、加热，去除水分，脱除完水分的物料经引风机输送至旋风分离器。分离器过后的物料落至二次粉碎机进口，再经由二次冷却系统的高压输送风机通过管道经脉冲器充分冷却后输送至旋风分离器，（冷却与物料输送同步进行）物料由分离器底部排入中央调速储料室中。再经由储料室底部的调速输送绞龙，传送至双绞龙分料机中。均匀供应至各制棒机料仓内。物料在料仓内通过螺旋推进器持续不断的推入成型套筒，在高温高压作用下，制成高密度、高硬度的薪棒。薪棒由自动折棒器折断，再经半成品输送带传送出来，由人工整齐的码放到托盘上。待托盘装满后，通过手动叉车将托盘运输至窑内整齐码放好，待窑装满后将其窑门砌死，人工点火进行炭化。经炭化好的机制炭且窑内温度降至150℃以下后出窑，由人工将炭化好的炭运至包装车间进行包装，经分等级包装并计量打包好后的机制炭放入仓库存放 年产3000吨机制木炭生产线设备 2.2.2生产工艺流程示意图 分等级 分等级 出窑 包装 计量 打包 入成品库 原料库 皮带输送机 皮带输送机 输送储料室 物料输送风机 分离器 烘干机 分离器 储料室 输送风机 分离器 自动分机输送机 制棒机 半成品输送机 托盘 入窑炭化 筛选机 第三章 原料供应 3.1原料需求量. 年产2400吨机制竹炭项目主要原料为：竹屑. 建成年产2400吨机制竹炭项目，每日需使用原料44吨 第四章总图及土建 4.1总平面布置 4.1.1场地需求 2400吨/年机制竹炭生产装置拟建于长80米，宽40米的场地上。场地呈倒梯形，地面要求平整.以便工人使用人力叉车搬运产品。 4.1.2布置方案 本装置采取环形生产布置，即原料库、烘干、燃料库、制棒车间、炭化车间、包装车间、成品仓库，总建筑面积约为3200平方米。厂区内主干道按4m考虑。 生产装置总图主要指标：占地面积约：3200平方米,炭化窑区面积：748平方米.仓库及包装区面积：450平方米。粉碎，制棒生产车间530平方米。生活及办公区为双层240平方米10个房间。原料储存库1000平方米