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PAGE 第一组 高级工程师（生产运行分支） （锅炉） 1 造成受热面热偏差的基本原因是什么？ 答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。 （1）吸热不均方面 沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。 火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。 受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。 对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多。 屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。 （2）流量不均方面 并列的管子，由于管子的实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等），长度不一致，形状不一致（如弯头角度和弯头数量不一样），造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。 联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。 2煤粉为什么有爆炸的可能性？它的爆炸性与哪些因素有关？ 答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。 煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有： （1）挥发分含量 挥发Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf<10％的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。 （2）煤粉细度 煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100?m时，几乎不会发生爆炸。 （3）气粉混合物浓度 危险浓度在（1.2~2.0）kg/m3之间。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。 （4）煤粉沉积 制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。 （5）气粉混合物中的氧气浓度 浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入一部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。 （6）气粉混合物流速 流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花。所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在16～30m/s之间。 （7）气粉混合物温度 温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。 （8）煤粉水分 过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。 3 燃料量如何调整？ 答：燃料量的调节，是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。 （1）对配有中间储仓制粉系统的锅炉 中间储仓式制粉系统其制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接关系。当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它再投入（或停止）喷燃器的只数（包括启停相应的给粉机）或改变给粉机的转数，调节给粉机下粉挡板开度来实现。 当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转数就可以达到调节的目的。当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏燃烧工况的前提下可先投停给粉机只数进行调节，而后再调给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。 投停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置的方式和类型的不同，投运方法也不同。一般可参考以下原则： 投下排、停上排喷燃器可降低燃烧中心，有利于燃烬。 四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行。 投停喷燃器应先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。 （2）对配有直吹式制粉系统的锅炉： 它于配有直吹式制粉系统的锅炉，由于无中间储粉仓，它的出力大小将直接影响到锅炉的蒸发量，故负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统运行。在确定启停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性及蒸汽参数的稳定。 若锅炉负荷变化不大时，则可通过调节运行的制粉系统出力来解决。当锅炉负荷增加，应先开启磨煤机的排粉机的进口风量挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存粉作为增加负荷开始时的缓冲调节；然后再增加给煤量，同时相应地开大二次风门。反之当锅炉负荷降低时，则减少磨煤机的给煤量和通风量及二次风量。总之，对配有直吹式制粉系统的锅炉，其燃料量的调节，基本上是用改变给煤量来调节的。 （3）燃油量的调节： 对于燃油量