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基于LabVIEW土槽车振动测试系统开发与应用 　　摘要：为了研究移动式土槽台车自身的机械振动对被测部件的影响程度，须要对土槽试验台车的振动情况进行测试、分析与处理，由于传统测试机械振动的方法存在测试成本高、累积误差大等缺点，本研究以LabVIEW为基础，配以压电式加速度传感器、IEPE信号调理器和数字示波器等设计虚拟机械振动测试系统，并对土槽试验台车的机械振动情况进行测试分析。结果表明，LabVIEW所分析的时域波形与示波器所显示的波形一致，经过快速傅里叶变换后所得到的频域波形与试验过程相符合，验证了该振动测试分析系统的可行性和合理性。 　　关键词：土槽试验台车；机械振动；测试系统；开发应用；时域波形；虚拟测试；示波器；LabVIEW；工作效率 　　中图分类号： S22文献标志码： A 　　文章编号：1002-1302（2016）12-0386-04 　　收稿日期：2015-11-06 　　基金项目：国家自然科学基金（编号。 　　作者简介：曹晓冉（1989―），男，河北唐山人，硕士研究生，主要从事机械结构及动力学研究。E-mail：ranhouyixue@163.com。 　　通信作者：谢建华，博士，副教授，硕士生导师，主要从事机械设计及理研究。E-mail：xjh199032@163.com。 　　近年来，土槽试验台车能够解决农业机械研究受季节时间约束的问题，并且具有结构相对简单、造价低等优点，是对农田作业机械整机或部件进行试验的有效装置[1-3]。但是，由于移动式土槽台车自身的机械振动会激励被侧部件发生振动，影响试验机具的工作效率，因此需要对土槽台车自身的机械振动进行测试，分析研究移动式土槽台车自身的机械振动对被侧部件的影响程度。传统振动分析所需要的仪器种类繁多，得到的试验数据与真实数据偏差较大，并且价格相对贵[4-5]。基于LabVIEW编程软件的虚拟振动测试分析方法与其他振动测试分析方法相比，该振动测试系统充分考虑了振动测试的特点，所编写的程序具有多元化和开放性[6-7]。本研究以LabVIEW为基础，配以压电式加速度传感器、IEPE信号调理器和数字示波器等设计了虚拟机械振动测试系统[7-9]，并对土槽试验台车的机械振动情况进行了测试分析，为研究土槽试验台架的机械振动对试验机具工作效率的影响程度打下基础。 　　1虚拟振动系统硬件部分设计 　　如图1所示，本振动分析系统硬件部分由加速度传感器、信号调节器、数据采集卡及计算机组成[10]，其作用是将被测部件机械振动的物理量转换成数字信号，再由振动系统软件部分进行分析研究。 　　1.1加速度传感器 　　测量振动与冲击的核心部件是传感器，传统测量振动最常用的传感器是加速度传感器，加速度传感器可以将振动源发出的机械振动信号快速转换成微弱电信号。加速度传感器采用IEPE压电式加速度传感器（简称IEPE，图1-a），IEPE相比其他类型的加速度传感器具有测量线性范围大、结构简单、工作可靠、抗干扰能力强、安装方便、频率范围宽等优点。 　　1.2IEPE信号调节器 　　IEPE传感器存在不能直接输出电压信号、混入的杂波太多等缺点，须要在数据采集卡与IEPE传感器之间安装1个IEPE信号调节器（图1-b），其主要目的是为IEPE传感器提供电能与放大IEPE传感器输出的微弱电压信号，并将经过放大与滤波后的电信号输送到数据采集卡中进行存储。 　　1.3数据采集 　　数据采集卡是传感器与计算机连接的一个桥梁，它采集传感器输出的电信号，并将电信号转换成数字形式保存为SCV格式文件，以便于后续分析与仿真。本试验系统采用DS1022C数字示波器（图1-c）来代替数据采集卡对电信号进行采集与转换，并能把所采集的波形直接显示在示波器的显示屏上，以便于作波形对比。 　　2虚拟振动系统软件部分设计 　　虚拟仪器的核心内容是利用计算机软硬件系统将需要大量硬件才能完成的功能用软件来虚拟代替实现硬件系统软件化，以便最大限度地降低振动测试成本，并能增强测试系统的功能及其灵活性[11]。[JP2]根据LabVIEW程序设计的模块化思想，针对土槽试验台振动信号的特点，编写振动测试系统分析部分的软件模块。为了把各个模块集成起来，设计主界面来实现各模块的调用。振动测试分析系统总的设计方案（图2）。 　　[FK（W13][TPCXR2.tif] 　　2.1数据采集模块 　　振动测试系统主要是拾取土槽试验台的振动信号和实现对各种参数的控制[12]，如对数据采集卡、采集通道的选择以及采样率、点数、段数的控制等。测试系统使用的采集卡为一款基于笔记本计算机PCMCIA插槽技术的DAQCARD-AI-16E-4采集卡[13]，信号调理卡为SC-2040，可实现8通道同步